炉子的碳势流量方面，调试了快半年了还是没找到原因。所以感觉可以把气氛先放放。

假设由于表面粗糙度大，是否可以为表面的渗碳体连续层形核长大创造条件， 因为只是单单的表面的连续层，次表面没有形成网状或者球状的渗碳体。攻工件是冲压件经过清洗后热处理的，还有其他可能吗，大佬们支个招，有没有遇到过相似的情况的。

很难看到次表面出现球状或者网状的渗碳体，这是不是可以说明表面的连续层由表面的奥氏体析出的概率不大，很大可能是直接在最表面形核长大的。

如果做实验在容易发生表面增碳的气氛和粗糙度条件下热处理，结果发现了表面增碳。那如果气氛不变，粗糙度变大，是否会影响气氛接触表面反而没有增碳      

或者表面直接抛光，形核的质点减少是否会缓解增碳的程度。

1.扩散阶段碳式过高，或最后保温淬火阶段碳式过高。

2.淬火介质存在老化，导致淬火过程中形成表面碳化物。