0MnB锻件按照常规的热处理工艺要求，应当采用油淬，回火后快冷，但是油淬经常出现硬度不均匀的情况，稳定性比较差，是否可采用水淬，通过控制水温和冷却时间来避免淬火开裂

淬火介质的选用可参考以下几点试验

1）钢含碳量的多少：含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体，其过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度（所谓“鼻尖”位置的温度B点）较高，马氏体起点（Ms）也较高。因此，为了使这类钢的工件充分淬硬，所有的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现最高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢、淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。

2）钢的淬透性高低：淬透性差的钢要求用冷却速度快的淬火介质，淬透性好的钢则可以用冷却速度慢一些的介质。通常，随着钢的淬透性提高，过冷却奥氏体分析转变的“C”曲线会向右下方移动。所以，对淬透性差的钢，选用的淬火介质出现最高冷却速度的温度应当高些而淬透性好的钢则低些。有些淬透性好的2）钢的淬透性高低：淬透性差的钢要求用冷却速度快的淬火介质，淬透性好的钢则可以用冷却速度慢一些的介质。通常，随着钢的淬透性提高，过冷却奥氏体分析转变的“C”曲线会向右下方移动。

3）看工件有效厚度大小：如果工件 表面一冷到Ms点，就立即大大减慢介质的冷却速度，则工件内部的热量向淬火介质散失的速度也就立即放慢，这就使工件表面一定深度以内的过冷奥氏体冷不到Ms点就发生非马氏体转变，其结果，淬火后工件只有很薄的马氏体层。由于这样的原因，当工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火介质。

水：不是淬冷烈度最大的冷却介质，但水的蒸汽膜阻碍冷却，容易造成淬火软点和硬度不足。水温超过30℃时，淬冷烈度急剧下降，因此，水温必须保持在30℃以下并进行充分的搅拌。为了防止淬火软点的形成和增大冷却速度可向水中添加盐类物质。添加少量水溶性淬火介质也有防止淬火软点的效果。

控制好出水温度即可，但是淬硬层太浅，局部软点小于油淬。使用寿命提升不明显。条件具备可以利用模锻余温，用水基淬火介质，冷却到室温然会及时回火，性能优越，每吨降低生产成本350元。