其次，在选取了切削液类型后，还要根据切削加工工艺、被加工件资料及对工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步选取切削液的品种。如选取磨削加工切削液时，我们不但要考虑一般切削加工的条件，更要考虑磨削加工工艺自身的特征：我们都知道，磨削加工实际上是多刀一同切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力一般也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度一般都较高，可高达800-1000℃，简略引起工件表面部分烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，乃至使工件表面产生裂纹 一同，因为磨削加工进程中会产生许多的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等；因此，在选取磨削加工的水溶性金属切削液时，我们更要求该切削液具有超卓的冷却性、光滑性和清洗冲刷性。而根据工件资料的不同，在选取水溶性金属切削液时也要从不同资料的不同特性选取不同的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，就要根据其硬度高、强度大、难切削等特征，选取极压功能好的极压型水溶性金属切削液，来满足切削进程中对切削液的极压光滑功能要求；而关于如铝合金、铜合金等资料时，因为其资料自身的耐性大、活性大等特征，在选取水溶性金属切削液时，则更要求切削液的光滑性、清洗性等，一同，不能腐蚀工件。