在冲压拉伸加工中，冲压拉伸油是必要的辅助产品。影响冲压拉伸成品率的原因大概有冲压设备的精度、操作人员的技术水平、材料的性能、冲压模具的合理性、冲压模具的状况、的好坏等。影响冲压拉伸成品率的原因很比较复杂，而冲压拉伸油同样影响成败的重要原因之一。冲压拉伸油的专用性很强，适用面较窄。所以，在选择冲压拉伸油时，务必要仔细地查清楚以下几个方面的问題。①冲压拉伸加工工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲。②工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片。③拉深系数，拉深次数。　④冲压拉伸机的吨位、工作的速度⑤工件的形状。

不同材质对冲压拉伸油的选择影响：

1.硅钢板：硅钢板是易于冲切的材料。所以应当选择粘度尽可能高，且干燥时间短的冲切油

2.碳钢板：首先应当注意的是拉伸油的粘度。根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必要考虑使成形易于的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。

3.镀锌钢板：注意使用氯型冲压油时而发生白锈，使用硫型冲压油危害较小，但冲压加工后应尽快脱脂。

4.铝、铝合金板：假如脱脂早，也可使用含有氯及硫的冲压加工油，但冲压加工后置放时间较长会生成白锈或变色。因此，与铜和铜合金使用的拉伸油一样，适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压油。铝是两性金属，和酸、碱都能起反应，所以使用酸性或碱性冲压加工油和脱脂液时要充分注意。

5.不锈钢：不锈钢是易于产生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗烧结性好的拉伸油。一般用含有氯型极压剂，它比碳钢板用的冲压加工油粘度高的油和冷却好的水溶性冲压加工油要好一些。能有效地保护模具，满足不锈钢的冲压拉伸加工工艺要求。

6.　铜、铜合金板：最好避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油，尤其是含硫多的冲压油腐蚀铜、铜合金，使其表面变黑。理应选择含有油性剂、滑动性好的冲压油。