热处理生产加工过程中有时会出现淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。恒鑫化工为大家详细总结了淬火时硬度不足的原因及解决方法，下面一起来了解一下吧。

一、加热工艺方面的问题

1.淬火加热温度低，保温时间不足

例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。

解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定淬火加热速度、加热温度、防止淬火温度偏高或偏低。

2.淬火加热温度过高，保温时间过长

对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而淬火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到组织为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，因此造成淬火后硬度下降。

解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低淬火冷却速度，或采用分级淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。

3、淬火加热工件表面脱碳

淬火时硬度不足的原因及解决方法

45#钢淬火后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。

解决方法：采用真空加热淬火；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。

二、原材料方面的问题

原材料显微组织不均匀

原材料显微组织不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，显微组织出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。

解决办法：在淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使组织均匀化。

三、冷却工艺问题

淬火介质温度的影响

在水淬时, 大批零件连续淬火, 如果没有循环冷却系统, 则造成水温上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时, 开始淬火时由于油的温度低、流动性差, 因而冷却能力不强, 造成淬不硬。

解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统, 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时, 特别是开始时应对其适当加热, 使其温度达到 80e 以上为宜, 这就是淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。