淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。

主要的淬火液是水和矿物油（机器油、锭子油等）。PAG精制高分子无机淬火液， 无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。

   淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。

    AG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，成为热处理行业的首选淬火介质。

矿物油型淬火油，主要用于钢铁材料。选用时考虑两个方面：一是要求淬硬后硬度值的高低，要求硬度越高，选用淬火油的冷速越快；二是工件材质及形状，含碳低的钢材难淬硬，应选用冷速快的淬火油，含碳量高的钢材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。下表是一些选用例子。

淬火油的选用例子（设淬火后表面硬度要求高）

普通淬火油    快速淬火油    超速淬火油    分级淬火油    

钢材    高、中、低合金工具钢，小件合金结钢，不锈钢    合金轴承钢和结构钢，弹簧钢，合金工具钢    大型轴承钢，大尺寸低合金结构钢，小尺寸碳素钢    形状复杂或薄壁低合金工具钢和碳素钢，大尺寸齿轮、轴承等    

与矿物油型淬火油相比，水基淬火液有很多优点，如安全，不燃烧；环境好，车间无油气；冷却速度快，不但可作钢铁淬火，还可作铜、铝等有色金属淬火；冷却速度可通过浓度变化而调节，不需变换淬火油品种；淬火后工件可用水存油污。 [2]

使用维护

1．矿物油型淬火油

矿物油型淬火油使用时，一要加强通风，降低油气浓度，避免着火和改善环境；二要加强过滤和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脱落及油泥会使淬火油污染，从而影响淬火效果，缩短油的使用寿命，应有滤清器及时把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油温，油温高会加剧油的氧化，缩短油的使用寿命，应有有效的冷却措施；四要约3～6个月取油样分析一次，若超过下表中任一项指标均应换油。

淬火油建议换油指标

v40℃/（mm2/s）    酸值/（mgKOH/g）    水分/%    不溶物/%    

+25%    大于2.0    大于0.5    大于1.0    

由于换一次油费用较大，为了节省成本，若上述指标未达到，但淬火效果下降，可与油供应商联系，补加某些功能添加剂，可使冷却速度回复正常，延长换油期。

2．水基淬火液

水基淬火液在使用中尤其要注意以下事项：

①淬火液温度，矿物油基淬火液温度高低对冷却速度影响不明显，但水基淬火液温度对冷却速度很敏感，一般浸入淬火的水温为25～45℃，喷淋淬火为25～35℃，不高于50℃，并且保持在5℃内，因而应有严格控制水温措施。淬火液工作温度若超过60℃，应停止工作，降温到40℃以下再继续淬火。

②淬火液池应有一定的搅拌。搅拌程度也对冷却速度有明显影响，因而应保持较恒定的搅拌速度。

③水基淬火液浓度、温度及搅拌程度是影响冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，变化大时会影响淬火效果，应及时调节。因而要有相应的设备如液槽的冷却、搅拌等，把这三大因素控制在尽量窄的范围内