相信很多企业都遇到过这样的问题——工件用淬火油淬火后，工件表面变黑不亮。如果你不注意，一个工序的产品可能会报废。主要原因如下。
1、 淬火工艺
1在使用淬火油之前没有脱气或脱气不足

对于淬火工件，如果要求很高，每次开炉都要对淬火油进行除气处理。如果要求不高，可根据使用条件进行操作。此外，淬火油应定期除气。

2淬火时工件温度过高或油温不够
淬火油时，工件温度不宜过高，应有间隙，且淬火油的油温应足够。如果油温过低，冷却速度会降低，但不能过高。淬火油的老化速度加快，并控制在60℃-80℃左右。
三。工件在淬火前已氧化

加热或渗碳后，在油中淬火前，工件的金属光泽因氧化而丧失，淬火油中的碳被吸附。因此，工件的热态应保持在无氧化状态，淬火油需要净化。

4淬火油中的杂质
如果淬火油中混入杂质或其它油品，会影响其有效性能，进而影响工件的淬火效果。
5表面的油没有清理干净
淬火油经高温氧化后吸附在工件表面，需要将其清理干净，恢复其原色。
在使用淬火油时，注意淬火油的工艺和质量，做好淬火工艺，使用好淬火油产品，提高生产效率。