金属切削液在金属材料切削和切削生产中起着非常重要的效果。实践证明，选用适宜的金属切削液可使切削温度下降60～150℃，粗糙度下降1～2级，切削摩擦阻力下降15～30%，数控刀片和砂轮的运用寿命进步一倍。它能带着铁屑和灰烬逃离切割区，进步了生产率和产品质量。因此，它被广泛应用于机械加工和制造业。

金属切削液应具有以下功能：

1能够说，冷却过程中由于冷却而引起的工件温度，能够说是敏捷下降了切削过程中的温度。这也会影响数控刀片的切割效率、切割质量和运用寿命。

2光滑能够下降数控刀片与工件之间的摩擦。光滑油能渗入数控刀片、工件和切削中，减少摩擦和粘着，下降切削摩擦阻力，保证切削质量，进步数控刀片的运用寿命。

三。清洁功能使切削或耐磨材料颗粒被铲除出数控刀片和工件的加工区域，避免它们彼此粘附，阻碍工件、数控刀片和数控车床

4防锈功能有必要具有一定的防锈功能，以避免工件和数控车床生锈。如果防锈功能进步，也能够部分代替工艺流程中的防锈。

冷却、光滑、清洗、防锈四项功能并不是完全孤立的，它们有统一的水平缓相反的水平。如切削油光滑防锈功能好，但冷却清洗功能差；溶液冷却清洗功能好，但光滑防锈功能差。因此，在运用切削液时有必要充分考虑。

金属切削液的功能应符合下列要求：

1导热系数高，传热功能好，冷却效果好。

2它在金属表面具有很高的油溶性或吸附性。它能使被吸附的塑料薄膜具有较高的抗压强度，牢固地吸附在金属表面，具有杰出的光滑效果。

三。具有杰出的防锈性，对金属材料无腐蚀效果。数控车床和工件的精度和粗糙度不易因腐蚀而损坏。

4界面张力低，易分散均匀，有利于冷却和清洗，具有杰出的潮湿性。