氮对不锈钢力学性能的影响主要表现在：氮不会降低材料的塑性，而会显着提高不锈钢的强度。氮可以改善不锈钢的蠕变，疲劳，耐磨性和屈服强度。氮是一种提高耐腐蚀性的元素，它可以在腐蚀孔中形成NH4 +，消除生成的H +，并抑制pH的下降，从而抑制点蚀的发生和金属在腐蚀孔中的溶解速度，导致局部腐蚀性能下降。

   取决于添加的氮的量，钢的成分可以不同。粗略地进行以下分类，即，氮质量分数＞ 1％的超高氮钢和氮质量分数为0.3％〜0.5％的高氮钢，低于该范围的是含氮钢。氮在不锈钢丝中的作用主要体现在不锈钢基体排列，机械性能和耐蚀性三个方面。氮是强烈构成和稳定奥氏体并扩大奥氏体相区域的元素。它可以代替不锈钢中的部分镍，降低钢中的铁素体含量，使奥氏体更稳定，并防止有害金属。即使在寒冷的工作条件下，相间的沉淀也可以防止马氏体相变。

1.拉丝模具的原材料及使用寿命

   不同原材料的拉丝模具具有相对合理的加工目标。拉丝工艺的合理性主要是指拉丝模和金属丝的机械，物理和化学性能的匹配，以达到最长的模头寿命。例如，在拉制相同直径的铜线时，多晶金刚石模具的使用寿命是硬质合金模具的300到500倍，而在拉制镍丝和拉制钼丝时的使用寿命只有80到100倍。 ，其寿命仅为硬质合金模具的50至80倍，而在拉伸碳钢时，多晶金刚石模具的寿命仅为硬质合金模具的20至60倍。由于国内缺乏对拉拔模具和线材的匹配理论的系统研究，导致盲目选择和资源浪费。

   

   二，拉丝模磨损的特点

   拉丝模的摩擦和磨损条件非常复杂，通常分为两类：损坏，摩擦和磨损。拉丝模的损伤可分为环损伤，拉伸损伤，剪切损伤和支撑表面损伤。摩擦磨损可分为磨损，摩擦磨损，腐蚀，磨蚀和细颗粒磨损。不同的工作条件（线材，拉丝模具的原材料，润滑剂等）使拉丝模具的磨损和损坏具有其独特的过程。

   

   3.拉丝模的连通性

   拉拔模具的磨损之间的关系基本上彼此相关。绘图模具中的条件可能非常微妙，某些元素可能会一起工作，并且它们的叠加效果非常复杂且难以理解。一个要素的影响也许会掩盖其他要素的影响。上述损坏，摩擦和磨损的形式通常是交织在一起的，这增加了对拉拔模具的损坏和磨损机理的分析的难度。

   

   四，拉丝模具的发展方向

   但总的来说，各种原材料拉拔模具的耐磨性从高到低的顺序为：金刚石拉拔模具（不考虑天然金刚石的各向异性）-陶瓷拉拔硬质合金模具-过时的合金钢模具。在研究拉丝模具的原材料之后，拉丝模具向高强度，高硬度和高耐磨性发展。满足要求的各种新材料层出不穷。拉拔模具的耐磨性得到了极大的提高，并且瞬间的磨损和损坏是显而易见的。延迟后，拉丝模具的寿命会继续增加，并且加工精度也得到了提高。绘图处理的适用范围正在逐渐扩大。可以加工从粗到细的各种规格的线材，并提供用于加工不规则线材的异型模具。