客户加工的宝石产品需要将宝石切成碎片。现在，我使用由低粘度矿物油制成的切削液，并且想换水。细节是将块状工件锯切成薄片，就像齿轮锯一样。我用聚醚全成分切削液进行了尝试，但是宝石在加工过程中破碎了。客户估计是由于缺乏顺畅性而形成的。因此，现在我计划更换为切削液，然后在晚上咨询我们。

     客户的宝石是刚玉的原料，应该相对坚硬易碎。用切削油加工时温度很高，加工后取出时温度有点高。切削工具是许多同轴圆形刀片的一种。一次切割可以将宝石切成许多块，并且刀片在切割过程中旋转并进给。

     对于这种人造宝石切割，我们认为使用具有相对普通光滑性能的切削液就足够了。如果有冷却效果，则冷却速度不应太快。我们开发的MB105全组分切削液非常适合切割宝石。最后，证明我们的说法是正确的。我们向该宝石加工客户发送了切削液样品，并最终解决了该问题。宝石在加工过程中破碎的原因与切削液的光滑度无关

一家钢厂现在使用全成分类型的切削液。冷轧钢辊需要定期打磨。最近，我不知道是不是天气炎热的原因。切削液发臭，但最近几天却发臭。整个组合物的切削液开始变脏。不知道为什么

    切削液发臭的原因是一种感应因素，会影响很多方面。例如：炎热的天气导致切削液中的细菌大量繁殖，这将加速切削液的腐烂，然后发臭。再例如，如果机床中还有其他杂油泄漏到切削液中并乳化切削液中的废油，也会引起发臭的问题。因此，当发现使用的切削液有异味时，您可以自己检查切削液数据。检测有关切削液的外观和颜色变化，切削液的ph值以及切削液浓度的数据。然后清楚地记录这些数据，并将其反馈给切削液的供应商，然后供应商将根据这些数据做出判断，详细说明导致切削液发臭的原因。然后建议制造商采取相关措施来处理切削液的异味。