真空淬火油

由于在低压下工作，淬火油必须保证不易蒸发，饱和蒸汽压力低，冷却速度足以保证淬火硬度；不易污染炉体，不影响真空炉的真空度。淬火后工件表面亮度高，油热稳定性好。显然，普通淬火油不能满足上述要求。

在真空淬火油中淬火，在正常大气压下淬火能获得相同硬度值的最小压力称为临界压力。常压淬火后，普通淬火油的硬度为Hrc66。试样可以完全硬化，然后在淬火过程中逐渐降低压力，硬度急剧下降，特别是当压力降到5×104pa以下时，不能硬化工件。C矿物油可以使试样的硬度达到Hrc42，但当硬度达到HRC65时，硬度下降到2.5×104pa时硬度增加，在较低的压力下硬度有下降的趋势。真空淬火油能在较宽的低压范围内使HRC65以上的钢硬化。

冷却速度用蒸汽膜存在时间和样品从800℃冷却到400℃所需的时间来表示。从汽膜停留时间来看，真空淬火油在104pa以下的冷却时间最短，与800℃-400℃的冷却时间相比，真空淬火油的冷却时间虽然比常压下长，但真空淬火油的冷却时间比矿物油短，淬火油真空冷却时间最短，约为2x104pa，低压下淬火油真空的特征温度也较高。因此，淬火油真空适用于低压工作，具有优良的淬火能力。

以石蜡基润滑油馏分为原料，经溶剂脱蜡、助熔剂精制、白土处理、减压蒸馏、真空脱气，加入制冷剂、光亮剂和抗氧剂，制得淬火油。真空淬火油理化指标。用8mm×24mm银条测量了1号和2号真空淬火油在不同真空度下的冷却曲线。

当淬火油使用时间过长，氧化情况特别严重时，通过补充添加剂不能达到预期效果，则应考虑更换淬火油。依据是淬火油各项指标的变化情况。各国各企业制定的换油标准不尽相同。当黏度雷氏秒、闪点、油渣、残渣、水分、冷却曲线等指标出现一致的情况，即应考虑换油。建议各企业应根据自身的实际情况，结合一些换油依据制定自己更油的标准。

超速淬火液主要适用于碳钢、低淬透性钢及大截面工件的淬火冷却。快速光亮淬火油主要适用于可控气氛保护和真空加热的工件，以及渗碳、碳氮共渗工件的光亮淬火冷却。由于快速淬火油的冷却介于超速淬火油与光亮淬火油之间，因此主要适用于非真空、真空和保护气氛加热工件的淬火冷却。