金属钻孔是金属加工中常用的方法之一。金属钻孔中最常见的两种东西是钻孔和切削液。钻头的种类很多，最常见的是麻花钻。

     钻枪内部通常有一个孔，用于输送切削液，用于将切削液输送到钻尖。由于在钻削金属时会产生切屑，如果切削液从外部输入，那么切削液将无法达到充分的润湿效果，需要排出的切屑也会排出切削液。因此，需要在钻枪内部钻孔。其方法是将切削液通过内部凹槽直接输送到钻枪的尖端，从而达到更好的光滑度和冷却效果。

     此外，金属钻孔加工所需使用的切削液主要包括两种功能：光滑功能和低泡沫功能。如果使用不锈钢切削液，良好的光滑性能可以降低钻枪与不锈钢支撑面的冲突系数，最大限度地减少冲突。良好的低泡功能是由于切削液输送到钻尖时对切削液的供给速度要求很高。如果切削液产生大量泡沫，就会造成切削液不能及时输送到孔顶。达不到祛湿的效果。因此，在选择金属钻孔切削液时，应特别注意切削液的光滑功能和低泡功能，应选用金属切削液和钻探专用钻井液。

金属攻丝过程中也使用切削液。攻丝是金属钻孔的下一步。主要目的是将金属棒的外侧加工成螺纹。

     攻丝所用的与钻孔不同。钻孔一般使用钻枪，而攻丝则使用丝锥。丝锥与钻枪有一个共同点，就是丝锥内部常有凹槽，作为锥头，将切削液输送到丝锥。但攻丝速度比钻孔速度慢，所以切削液的低泡功能低于钻井液，对平滑功能的要求还是一样的。

     一般攻丝的材料是不锈钢。在不锈钢切削液的要求上，更注重切削液的平滑功能、冷却功能和清洗功能。对防锈功能的要求不是很高。加工方法有切削攻丝和捏合成型攻丝两种。切削攻丝会产生切屑，要求切削液的光滑作用低于捏合成型；而不锈钢捏合成型的攻丝不会产生切屑，冲突会更多。要求切削液的光滑功能优于切削攻丝。