评定淬火油冷却性能的方法有很多种，如H常数（淬火强度）、5秒法、热线法、磁性法、硬度评定法、冷却曲线法等。应该承认，这些方法都有一定的局限性，但相对而言，冷却曲线法能直接反映长沙淬火油介质在不同冷却阶段的冷却速率变化，是目前世界上应用最广泛的方法。

根据SH/t0220和Is09950标准方法，利用Hwr-1型冷却性能测试仪测定了真空长沙淬火油的冷却曲线。通过探头采集冷却过程中各点的温度和时间，然后用导线连接，形成冷却过程曲线。由曲线可以清楚地看出，长沙淬火油在探头冷却过程中有三个阶段，即从长沙淬火油初始温度（800℃或850℃）的A点到B点，即长沙淬火油膜沸腾（蒸汽膜）阶段；从B点（气泡沸腾起始温度）到C点（对流起始温度），为气泡沸腾阶段；C点以下为对流阶段。将长沙淬火油介质的冷却过程曲线与钢的过冷奥氏体等温转变曲线叠加，可以判断长沙淬火油介质的冷却曲线是否穿过钢TTT曲线“鼻尖”的左侧，从而达到理想状态。

将A点冷却到600℃所需的时间，将过程曲线与坐标600℃的交点作为一条垂直线，得到与时间坐标的交点。400℃、300℃和200℃的计算方法相同。B、 两点C的温度范围称为“开度”。开度越大，沸腾段越长，快速冷却的温度范围越宽。”最大冷却速度”是指长沙淬火油在冷却过程中以最快的冷却速度冷却的速度，单位为℃/S，由计算机根据冷却过程曲线计算得出，在不稳定的奥氏体区（一般为650～450℃）是否有足够的快速冷却速度，从而判断快速通过珠光体转变温度的冷却能力。

“最大冷却温度”是“最大冷却速率温度”的全称，即最大冷却速率的温度。理想状态是该温度正好处于钢的过冷奥氏体不稳定温度区的中心。然而，由于不同钢的过冷奥氏体的不稳定温度不同，在所有钢的过冷奥氏体不稳定温度中心处获得“最高冷却温度”的长沙淬火油冷却介质几乎是不可能的。在HWR型冷却性能测试仪上，有任意温度点的冷却速率查询程序。操作人员可以任意查询任意温度下的冷却速度，从而选择任意温度下的冷却速度。

300℃时的冷却速度是Is09950的标准。计算方法与最大冷却速率相同。需要指出的是，长沙淬火油作为淬火介质冷却性能测试仪，按不同标准研制的测温探头是不同的。