黑色金属主要是碳钢和铸铁。在实践中，在不锈钢加工过程中，切割不锈钢通常会伴随着刀子断裂和粘连。同时，由于不锈钢在切削过程中的较大塑性变形，所产生的切屑不易断裂且不易粘结，从而导致切削过程中的工作硬化严重。每遍都将产生一个硬化层，用于下一次切割。经过层层堆积后，不锈钢被切割。在此过程中，硬度变得越来越大，所需的切割力也随之增加。

在黑色金属切削中，加工硬化层的出现和切削力的增加将不可避免地导致刀具与工件之间的摩擦力增加，切削温度也将升高。另外，不锈钢的热导率小，散热条件差。刀具和工件之间会积聚大量切削热，这会使加工表面变质并严重影响加工表面的质量。另外，切削温度的升高将加剧工具的磨损，在工具的前刀面造成新月形的坑洼并且切削刃的碎裂，这将影响工件的表面质量，降低工作能力并增加生产成本。如何选择优质的黑色金属切削液：

1.根据工件方法选择：在某些精密的高强度加工中（例如：拉削，攻丝，深孔，钻孔，齿轮加工），要求切削液和切削液具有出色的平滑功能，可以使用极压切削液，如黑色金属切削液系列。

2.区分难加工和易加工的注意事项：对于难加工的材料，您应该选择：切削液，含有抗磨添加剂和极压添加剂的高活性切削液；对于易于加工的材料，请使用切削液和不含极压添加剂的切削液。切割液。分析是低油雾吗？

有没有积聚的肿瘤？刀经常断吗？它耐高温吗？等待调整添加剂配方。

3.专注于研究，只生产优质产品：可以将优质机油视为降低成本的公司！在加工产品的总成本中，购买合适的黑色金属切削液的成本只占一小部分，如果选择正确，则切削液和切削油可改善产品质量和操作环境，提高加工能力，延长刀具耐用性，并减少切削液的补偿和处理成本。如果选择不正确，则会产生相反的效果。因此，需要归纳经济分析。良好的切削液将带来明显的经济效益。