热处理是一种金属热加工工艺，在固体状况下对资料进行加热、绝缘和冷却，以取得预期的安排和功能。那么，你知道热处理时怎么选择模具吗
怎么选择热处理模具？
1耐磨性
当毛坯在模具型腔中发生塑性变性时，它沿型腔外表流动滑动，使型腔外表与毛坯产生严峻冲突，导致模具磨损失效。因此，资料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的首要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与资猜中碳化物的种类、数量、形状、巨细和分布有关。
2强度和耐性
大多数模具的工作条件很差，有些模具常常承受较大的冲击载荷，导致脆性开裂。为了防止模具零件的忽然脆性开裂，模具应具有较高的强度和耐性。
模具的耐性首要取决于含碳量、晶粒尺度和显微安排。

三。疲惫开裂功能
在模具的工作过程中，疲惫开裂往往是由长期循环应力引起的。其方式有低能多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂、触摸疲惫开裂和曲折疲惫开裂。
模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度和资猜中夹杂物的含量。
4高温功能
模具工作温度越高，硬度和强度就会降低，导致模具早期磨损或塑性变形。因此，模具资料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5冷热疲惫抗力
有些模具在工作过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受到拉应力和变压应力，引起外表开裂和剥落，添加冲突力，阻碍塑性变形，降低尺度精度，从而导致模具失效。冷热疲惫是热作模具的首要失效方式之一。这种模具应具有较高的抗寒、热疲惫功能。
6耐腐蚀性
一些模具，如塑料模具，在塑猜中存在氯、氟等元素时，加热后分解分出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀型腔外表，添加外表粗糙度，加剧磨损失效。