市场上常用的切削液有以下三种：

第一类：水溶液：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热功能和冷却效果好，但纯水只会使金属生锈，光滑功能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂，使其不仅具有良好的防锈功能，而且具有一定的平滑功能。配制水溶液时，应特别注意水质。如果是硬水，则需要软化。

第二类：乳化切削液：乳化液是将乳化油用95%!～(MISSING)98%!的(MISSING)水稀释而成。乳白色或半透明液体，冷却效果好。但其光滑和防锈功能较差。一般加入一定量的油、极压添加剂和防锈添加剂，制成极压乳液或防锈乳液。

第三类：切削油：切削油的主要成分是矿物油，少量使用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成巩固的平滑和防锈效果。

金属切削液理化检验方法的主要目的是检测切削液的质量。如何用可重现的实验方法或实验方法来评价金属切削液的优劣，使评价结果与实际使用一致，减少试错，是困扰业界的问题。下面就金属切削液理化检验方法的内容进行评述。金属切削液理化检验包括：防锈实验；腐蚀实验；消泡实验； pH测量；抗菌性能实验；水硬度测量；表面张力测量；乳液稳定性实验；闪点、倾点；挥发度等。

     开发金属切削液或金属切削液可以在出厂时对部分物品进行全部或有针对性的检查。这些目标具有标准的实验方法。关键是要了解和区分这些目标。例如：表面张力低，渗透性好；用于研磨的合成液，消泡测试结果一定要好，否则，当使用大量泡沫时，干脆溢出水箱，但在使用时检查并不合格，没有泡沫。由于实际应用中压力大，流速快，加上过滤系统，会影响泡沫；乳化油或微乳液，量筒摇晃来测试泡沫，实际中一般问题不大。这可能是结合分离出的基础油在实际使用过程中起到了消泡作用。其他目标也应通过实践经验灵活运用，找到有用的信息，做出合理的判断。但是，任何时候都必须确保它是切削液的出厂目标。