轴承加工在金属加工中相对普遍。用于加工轴承的切削液有很多类型。轴承加工中使用的切削液非常普遍。除了某些特殊材料之外，所使用的切削液也没有技巧可言。 。市场上的切削液基本上可以用于轴承加工。

     因此，轴承加工中使用了太多切削液。我们的英吉切削液可以依靠什么来使客户使用我们的切削液来代替其他切削液制造商生产的切削液？在切削液的价格和功能相似的情况下，通常情况下，轴承制造商通常选择切削液的依据是切削液制造商的品牌知名度，交货时间，交货效率，售后服务等。因素决定。这种情况也适用于其他切削液的选择。

     当切削液在生产中非常普遍时，如果我们为价格而战，那么注定我们的切削液只会越来越少。我们应该朝着良性的方向发展，提高我们的产品稳定性，技能，售后服务等方面，并生产更多高质量的金属切削液。

当进行金属粗加工时，由于加工余量和切削量大，切削过程中会产生大量的热量，这只会使刀具快速磨损。此时，应降低切割区域的温度，因此应以冷却功能为主要选择。具有一定清洁，润滑和防锈功能的金属切削液可以及时带走大量切削热，降低切削区域的温度，并提高工具的耐用性。

上：使用高速工具钢工具对碳钢工件进行粗车削或粗铣时，应使用低质量乳化液（例如3％-5％乳化液），或者可以使用合成切削液。

第二：当使用高速工具钢工具对铝及其合金，铜及其合金工件进行粗车削或粗铣时，应使用质量分数为5％-7％的切削液。

第三：粗加工或粗铣铸铁时，由于铸铁中含有石墨，因此石墨在切削过程中可作为固体润滑剂并减少摩擦。如果使用油基切削液，它将破碎的碎屑和沙粒粘合在一起，起到金刚砂的作用，并磨损工具和机床的导轨。因此，对于铸铁的粗加工通常不需要切削液。