在使用切削液的过程中，用水稀释了切削液。通常，切割和研磨的稀释比为1:20。所用稀释水的质量将对切削液的质量产生一定的影响。例如：切削液的抗菌功能，切削液的ph值等。

市场上用于铝合金的一般加工的切削液的pH值的正常范围在8.5-9.5之间。如果原始切削液的pH值为9，则添加水以稀释切削液。如果使用酸性水，则酸和碱将被中和，切削液的ph值或多或少会降低。因此，在制备前，应先对稀释用切削液的水质进行测试，并应选择中性水质以尽可能稀释切削液。混合切削液后，还应测试切削液的ph值，以确保ph值在合理范围内。

   如果切削液的ph值太大或太小，将导致金属材料腐蚀更快。酸性水质会对切削液的寿命产生不利影响，并降低切削液的使用寿命。

从字面意思可以理解切削液和切削油之间的区别，即切削液是基于液体和水的，而切削油则是基于油的，纯净的，无水分的。那么在金属加工的实际应用中，切削液和切削油有何区别？

  作为纯油性金属液体，切削油具有出色的平滑和极压功能。适用于重型，慢切削金属加工。通常，它以小于30 m / min的切削速度用于金属加工中。切削油也有缺点。首先是冷却功能不理想，存在一定的存储风险。加上国际油价的上涨，切削油的生产成本上升了。许多传统上使用切削油的金属加工制造商现在逐渐使用切削液。

  切削液与切削油相反。尽管其平滑功能和防锈功能不如切削油，但切削液的冷却功能还是不错的，再加上切削液制备技术，各种平滑剂，防锈剂和其他活性添加剂的发展，切削作用流体是指切削液的各个方面都在逐渐接近切削油。首先，切削液可用于对光滑度有特别高要求的金属加工。切削液的价格比切削油便宜。因此，更多的金属加工制造商选择金属。切削液代替了传统的切削油。