所谓淬火是将材料自奥氏体区域的温度非常快的速率将温度下降以避免珠光体或索氏体的构成，自奥氏体区冷却到Ms温度由於时刻太短碳元素不会产生涣散，根柢直接转变为马氏体，此安排非常巩固但也恰当脆，能够回火方法令其变软，以行进耐性，因而经过不同温度回后，能够获得不同硬度、强度及耐性的组合。

而有所谓的?a温淬火或热溶淬火，即在盐浴和金属浴内进行淬火，构成中心相或变韧铁的安排，在铸铁中常进行淬火和回火处理的是球状石墨铸铁，对灰铸铁而言，较无特别含义，最多在要行进灰铸铁的磨耗强度时才会考虑进行淬火处理，事实上此效果可藉表面处理抵达。 对球状石墨铸铁而言，经过淬火回火的处理后，能够获得与铸造或正常化处理相同的强度，但具有更高的屈从强度，效果获得较大弹性，特别是的得到较高耐性，因为经淬火、回火后，基地上含有较高碳，一起在这种情况下要比含有贝氏安排时简略进行表面硬化处理。

若在空气中冷却，非合金性及低合金性铸铁之硬化才调不够高，因而有必要在某些液体中进行淬火，为了避免淬火时产生热裂，运用的淬火液最好是油或某种悬浮液而应避免运用水，淬火时铸件内部会构成温度梯度，一起因为时刻的差异，随著马氏体的构成所引起的体积改变率亦不相同，一起铸件内部的内应力随之增加，很简略构成热裂或许在铸件内构成很高的内应力，在这种现象下，应将油浴的温度行进至50~100℃之间，藉此能够避免应力的构成，对於壁厚差较大的铸件而言，特别要小心肠将较厚的部分，首要伸向淬火液，如此可削减较薄部分所受的热应力，一起油液内的油，有必要加以拌和，或令其活动，或将铸件在淬火液内不断的晃动。

铸铁的淬火温度应在820~920℃之间，一般工厂最常运用的温度是在850~900℃之间。当淬火温度太低时，会构成含碳量较低之奥氏体，经过淬火后较软，一起所构成马氏体的强度亦较低，相反假定淬火温度太高，奥氏体内含碳量过高，淬火时产生热裂的危险性增高，构成残留奥氏体的机遇亦变大。

淬火后之铸铁实际上脆性甚高，一起含过高之内应力，?榱烁慕溆残约叭托员匦朐诰鼗鸫恚浯沓绦蛴敫窒嗨疲尤人俾视Φ挽?00℃/小时，回火温地应在450~600℃之间，回火时刻大约是4小时，回火时刻太长或温度过高，会是强度及硬度下降许多，但可行进弹性，在较低之温度经较长的时刻进行回火，可构成恰当均匀之回火效果，一起整个铸件之特性散布亦甚均匀，为了避免内应力的再产生，特别对於凌乱的铸件，回火后应缓慢冷却至200℃以下。