淬火液由聚醚聚合物材料和多种表面活性剂制成，克服了水冷速度快的问题。该油具有冷却速度慢，淬火效果差，易燃易爆等缺点，已广泛用于热处理。 ，让我们看一下淬火液应用中的常见问题和解决方案。

1.长时间使用淬火液后，外观浓度与初始制备一致，但零件出现淬火裂纹。

原因：杂质和粉尘的混合导致淬火液的表观浓度更高，实际浓度降低，并且实际冷却速度更快。 ，处理方法：A.定期检查淬火液的浓度。 ，B.溶液的表观浓度每年应增加1-2％。

2.溶液中的异常泡沫导致：A.冷却速度降低，淬火硬度不均匀或缺乏。 ，B。增加溶液与空气的接触面积，并促进其氧化降解。 ，原因：循环管道泄漏或混合太猛而无法吸入大量空气。 ，方法：，

A.消除循环系统中的空气泄漏，或改善混合，以防止液体表面上的空气进入溶液。同时，吸油嘴和回油嘴应保持在液位以下300-800mm的深度。

B.添加适当的消泡剂。 ，3.溶液变黑并有臭味，其原因是：溶液长时间停止，或与其他油，杂质和其他污染物混合。

方法：在停机期间，应定期向溶液中注入压缩空气，或将溶液循环混合。 ，服用适当的杀菌剂。

4.如何处理工件的淬火裂纹？方法：A.增加PAG淬火液的浓度/降低盐淬火介质的浓度。 ，B.提高淬火液的温度。 ，减少循环量和混合强度。 ，调整热处理工艺（降低淬火温度或预冷处理）。