切削液是一种平滑剂，广泛用于金属加工中。金属加工中使用的切削液通常具有以下功能。例如：避免刀具与加工后的金属表面焊接的功能，出色的边界平滑功能，减少金属加工过程中的冲突，出色的导热功能和耐热功能以及出色的抗腐蚀功能和防锈功能。

     在金属加工过程中，切削液的主要功能包括：改善加工表面，改善表面光洁度，避免被加工零件的腐蚀或生锈，提高金属加工能力，增加加工量和加工量金属工件的表面和加工。工具的冷却，清洗加工过程中产生的金属屑，清洗金属加工表面并提高金属加工的精度，确保金属加工的质量满足客户要求等。

用于铝合金的切削液通常与其他切削液有所不同。由于铝合金的金属特性，选择合适的铝合金切削液很重要。选择切削液时，必须协调切削液的光滑度，防锈性，稳定性和其他因素。此外，在选择合适的切削液后，应特别注意保护铝合金切削液。以下是保护铝合金切削液的一些注意事项。

     首先，要做好保护铝合金切削液的工作，有必要控制切削液的ph值。由于铝合金对ph值非常敏感，一旦切削液的ph值有误差，铝合金就会被腐蚀，加工后的铝合金材料可能会发黑，加工效果不安全。因此，必须经常检查切削液的ph值。

     其次，为保护铝合金切削液，还必须做好过滤工作。因为在铝加工过程中，很容易在碱性环境下通过化学反应生产铝皂。产生的铝皂会影响切削液的稳定性，并影响切削液的加工效果和使用寿命。因此，在保护过程中，切记做好铝屑的过滤。

     最后，切削液的保护和新液的补偿也非常重要。为了确保切削液的光滑功能，防锈功能，以及延长切削液的使用寿命，切记要定期补充铝合金切削液。