铝合金切削液 适用于有色金属、铝、铝硅合金、铸铁、合金钢、碳钢等 ,具有抗氧化,防锈,清洗等多种功能, 英吉润滑科技15年专注各类工业润滑油,免费提供用油指导. 如果选择不好 ,会引起发泡,铝合金氧化等各种问题.究竟该如何选择好铝合金切削液呢？ 对于铝合金切削液的选择和维护给出以下几点注意事项:

1.使用上

挑选一款优质的铝合金型材切削液,如英吉这款铝合金切削液SC707.这是一种通用型半合成液,本产品设计用于多种金属的切削和磨削加工,即使在非常苛刻的加工条件下,也不需特别的维护.优异的稳定性和卓越的加工表现使其成为现代高质量加工行业的产品.

2.贮存

务必确保铝合金切削液在干燥的室内存放,气温维持在5-35度之间,出入货应按照“存新发旧”的标准,储放较长时间的切削液需作QC检验.

3.配制.

铝合金型材切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应是50-150ppm,硬度过低非常容易导致起泡,而过过高造成腐蚀、乳化液分离出来、产生皂体/浮渣的危险.

4.保证液体循环往复路经的畅通

铝合金切削液加入前立即清理数控机床,清除循环系统线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以防导致阻塞.

5.浓度值.

浓度是铝合金切削液最关键的指标,每日检验浓度值维持恰当的浓度值至关重要,过高的浓度值会腐蚀皮肤,切削液出泡,过滤性差,非常容易分离出来；浓度值过低会造成切削液抑菌性,防锈处理腐蚀减少,造成生产加工粗糙度降低,粘性沉淀物.       

6.PH值

由于铝材对切削液的pH值非常比较敏感,因而要经常性的对铝合金型材切削液pH值进行检测,使 pH值控制在8.2-9.5之间,以防pH值过高造成铝合金型材被腐蚀,所生产加工出来的铝合金型材材质很可能会发黑,生产加工效果不佳或pH值过低使病菌很多繁殖而影响切削液的稳定和性能指标.

7.过滤.

由于铝合金型材在偏碱条件下易产生化学反应转化铝皂,破坏切削液的稳定性.因此切削下来的铝屑应先将其过滤出去,避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的应用实际效果与使用期.在切削生产过程中磨现来的铝屑既细小又轻,好难沉淀下去,如未开展过滤器或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被送到加工区而影响到加工区而划伤工作面,危害加工表面的光泽度.

8.及时性.

加上新鮮的切削液.既保证切削液的优良润化,也保证了切削液良好的防锈处理特性和杀菌消毒防腐蚀特性,以增加工作液的使用期.