经常有人建议我为金属加工设备推荐切削油。在大多数情况下，现有机油有一些功能问题，也许在制造过程中发生了一些变化，使其无法使用。新机械，额外合同，不断变化的环境问题，产品取消，可持续发展政策和其他因素都可能限制当时石油的有效性或适用性。

为了选择最好的机油，您需要收集一些与选择标准有关的基本信息。为了简单起见，您需要了解所使用的金属，主要的加工操作，基本的机器类型，特定的东西，工厂流程和化学限制。

征求各方面的意见（质量，生产，维护，安全，包装，处置，购买等），以预先确认所有关键要求。寻求经验丰富且合格的金属加工液^，确定选项，并指导您完成选择过程。

金属

有些金属比其他金属难加工。不锈钢，特殊合金和非常硬的金属要求切削油具有很高的性能。其他金属，例如黄铜和铝，很容易用普通油加工。

当涉及到难以加工且易于加工的金属时，您需要高度的切削油，并具有出色的极压（EP）和耐焊接性。在大多数情况下，这些油都含有活性硫和氯，以保持霉菌并确保出色的表面光洁度。

对于黄铜，铝，许多碳钢和低合金钢，含润滑增强剂，摩擦改进剂和适度的EP /焊接性的切削油就足够了。这些油通常由硫化脂肪（非活性）和/或氯化石蜡制成。黄铜和铝中不使用活性切削油（含活性硫），因为它们会污染或损坏成品零件。用于黄铜和铝的油通常称为“无色”油。

加工作业

可以以较高的速度执行简单的加工操作（车削，成形，钻孔，铣削等），并且只有中等的EP功能才能完成高水平的冷却。可以在较低的粘度和稍微增加的液体下进行温和的操作。

困难的加工操作必须以较低的速度运行，并且需要大量的防焊维护。设计用于困难操作（例如螺纹切削或拉削）的油通常具有较高的粘度，并装有EP添加剂（例如活性硫和氯）。

基本机器类型

机器的类型还将决定某些切削油的特性。例如，螺杆机在润滑油和切削油之间经历了严重的交叉污染。因此，这些机器通常在两用或三用机油中运行，可在润滑箱，液压系统和切削油箱中使用。磨床，枪钻和深孔钻床要求使用较低粘度的油，以获得更高的冷却速度，出色的切屑和切屑冲刷，物料运输和高压使用而不会产生泡沫。由于切削液和机器组件（例如密封件）之间潜在的不兼容性，CNC OEM可能会对切削液施加限制。无心磨床可能需要比平面磨床更硬的液体。向供应商索取有关金属加工液的建议时，请始终准备对您的工厂设备发表评论。

事物的细节

如果使用特殊材料，涂料或研磨剂，请与供应商仔细检查。一些切削油添加剂不能有效地用于特定涂层，并且错误的研磨油会导致砂轮负载和其他问题。如果您在硬质合金模具，钴涂层或立方氮化硼（CBN）砂轮上花费一定的资金，那么选择切削油可以极大地提高性能和经济回报，这是一种有意义的方法。

工厂流程

切削油必须满足您的生产要求，而不会在下游活动中引起问题。用于加工的理想流体可能会导致严重的清洁，油漆，包装或处理问题。对下游过程（包括存储和运输）的检查将确认金属加工液必须满足关键要求。在选择过程中尽早确定这些要求，可以避免浪费时间和金钱来测试和安装错误的流体。

化学约束

选择和测试流体以至于后来发现它不能在设备中使用是非常令人沮丧的。根据废水处理，企业环境政策，员工健康与安全，最终用户要求以及其他关键问题，每个工厂都有特定的化学限制条件。在选择金属加工液之前，必须确认这些限制条件。

即使是对选择标准的简短调查，也可以证明选择合适的切削油所需的彻底性。 ^最好的方法是团队方法，涉及制造工厂的关键人员和流体供应商。通常，关键需求相互竞争。对一个的满意与另一个相反。因此，选择任何一种工艺流体都是一种平衡，需要有技术敏锐度和合理的业务逻辑。此过程不仅需要电话和一分钟的分辨率。

切削油会影响您的设备，人员，环境和商业声誉。如果您花时间仔细选择，从信誉良好的供应商处购买高质量的产品并寻求适当的技术主张，那么回报将是可观的。正确的实施将提高您的产品质量，降低制造成本并防止宝贵的下游问题。