在铜线拉制过程中，氧化发黑和变色很普遍，尤其是在春季和夏季。对于这个问题及其联系，由于拉丝过程中金属丝的温度和模具之间的摩擦力直接影响平滑效果，我们可以从以下几个方面进行分析：一是拉丝速度和施工温度。另一种是拉丝油中脂肪的含量；第三是如何避免氧化变黑。第四是拉伸力。

1.温度和拉伸速度

汲取油的使用温度和平滑效果相互影响。如果温度太低，则新添加的拉伸油不容易乳化，并且乳液的颗粒迁移率将降低，这不利于平滑。相反，如果温度太高，润滑脂容易分解并悬浮在乳液上，从而降低了平滑效果。

如果乳液的温度进一步升高而未采取有效措施控制其温度，则变形区的油膜可能会破裂，从而导致抽油工艺公式中的化学链断裂。这样，摩擦系数将不可避免地大大增加。在恶性循环下，不仅产品的表面质量降低，而且乳液的温度迅速升高，这导致废品率提高。

因此，不能忽视高速拉伸乳液的冷却状态。温度应控制在油膜断裂点以下，并应使用冷却塔或热交换器进行温度调节。

2.脂肪量

所谓的脂肪量可以简单地理解为在拉伸过程中在变形区中形成的油膜的厚度。铜线拉丝过程中的脂肪含量过高将导致拉丝过程中在变形区形成的油膜太厚，从而导致以下不良情况：

A.油膜太厚，拉制的铜线失去表面光泽

B.油膜的局部不均匀和不完全形成会增加直接接触的面积，增加摩擦并在被拉产品的表面上引起油斑。

C.另外，如果乳状液的脂肪含量过高，则会释放一部分脂肪，形成乳状液层并粘附在铜粉上，悬浮在乳状液上，粘在模具孔上，形成堵塞的模具。孔，然后断开电线。在严重的情况下，它将直接导致润滑油的劣化，从而导致整个油池的更换和地层的损失。

3.如何避免氧化变黑

铜丝发黑和氧化的原因有很多：（1）拉丝乳化油池的面积小，回流管短，密封，形成缓慢的散热，导致高温的乳液油。

（2）通过铜线退火形成。首先，自来水和地下水通常被用作冷却水，以进行连续处理。由于水质因地而异，因此某些地区的水质pH值低至5.5-5.0，从而去除了原始乳液中的抗氧化油膜。 ，退火后的铜线容易氧化变黑；第二个是将普通拉丝机拉制的铜线在另一条退火线上退火。冷却水不使用抗氧化剂，抗氧化剂时间短，很快就会出现氧化发黑；

（3）一些老厂仍沿退火筒进行退火。以下原因也会导致氧化和变黑：一是退火缸螺母未拧紧，并且在冲洗二氧化碳或高纯度氮气后气体泄漏。铜线温度过高，超过30℃；第三，不能保持拉伸乳液，PH值太低。这些条件在夏天高温时更为常见，而在高温下乳剂会流失。更快，如果不及时补充新的原油，此时的脂肪含量小，温度高，乳液的温度也可能超过45℃，并且容易形成氧化和变黑。