轧辊按照工艺方法可分为整体轧辊、组合轧辊和冶金复合轧辊；按照成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊。轧辊是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，是使金属产生塑性变形的工具，因此要求具有一定的硬度，PAG淬火剂淬火65CrNiMo轧辊工件硬度要求在HRC=35-38。

65CrNiMo轧辊工件淬火时的加热

65CrNiMo轧辊淬火现场图①加热温度：为使负偏析区在加热时达到淬火温度，对于65CrNiMo轧辊大型工件淬火应取温度的上限。

②加热方式：应控制装炉温度和速度，目的是为了避免工件加热时过大的热应力。65CrNiMo多采用阶梯式加热，这是因为65CrNiMo合金元素Wc%高，截面大。

③升温速度：升温速度一般控制在100℃/h左右，经中间保温后，整个截面塑性较好，升温速度可取150℃/h左右。

④均温与保温：均温阶段开始是在加热炉测温仪达到规定温度时；而均温阶段结束是当工件颜色均匀并与炉墙颜色一致时。保温时间根据工件的有效截面确定。保温是为了使工件心部达到规定温度，保证奥氏体转变均匀化。

65CrNiMo轧辊淬火时的冷却

①冷却方式

65CrNiMo轧辊工件淬火冷却过程中，最关键的选择恰当的冷却速度和温度。65CrNiMo的最佳冷却方式为油冷，随着环保要求越来越严，同时考虑到工件较大，成本高，一炉2-3件，淬火油油温升高易燃，存在严重的安全隐患，因此选择恒鑫化工生产的PAG淬火剂，无害，安全环保，无污染，改善劳动环境。

②冷却时间

冷却时间一般根据实测的各种冷却曲线，理论计算及长期生产经验来确定，确定适当的冷却时间是大型工件热处理工艺中的一个重要因素。若冷却时间较长，终冷温度过低，会增大淬裂的危险性；若冷却时间较短，则达不到淬火要求的性能。

65CrNiMo轧辊的回火

65CrNiMo轧辊钢在淬火后，均需立即回火。回火的目的是降低或消除工件在淬火冷却时产生的内应力，获得稳定的回火组织以达到综合力学性能的要求，同时回火过程中还可使氢均匀分布，从而消除氢脆的影响。

①回火温度的选择

回火温度通常根据小试样回火温度与性能之间的关系来确定。

②回火中的加热与冷却

入炉温度及升温前的停留时间：回火入炉温度一般选在Ms点附近，停留时间应保证使过冷奥氏体得到充分转变。

升温、均温和保温：回火加热速度应比淬火加热速度低一些，以防止回火加热时产生的热应力与淬火的残余应力造成零件中的缺陷扩大。回火均温与淬火均温方式一样。均温结束后保温开始。淬火后的回火保温时间具体热处理工艺要求而定。