在使用切削液的过程中，切削液与金属工件，工具和碎屑之间会发生大量摩擦，从而导致温度升高和油雾增加。但是油雾的产生会影响金属加工车间的环境和人们的呼吸健康。今天，本文将提供一些避免此问题的方法。

（1）金属切削液中油雾的形成主要是由于两种机理：雾化和蒸发

1.雾化是将机械能转换为液滴的表面能的过程。这主要是由于液体对机床系统中的固定和旋转单元的激发和冲击，被它们破坏，形成微小的液滴漂浮在工作环境中。

2.蒸发是由于在切削区域中产生的大量热量转移到切削液中，从而使温度明显高于饱和温度，然后沸腾，从而在固液界面产生蒸汽。然后，空气凝结形成油雾，在周围的空气中以小滴或其他颗粒为核心。

（2）金属切削时会产生以下三种油雾

1.喷射冲击产生的清洁油雾不含固体灰尘

2.包含在研磨过程中喷射金属切削液而产生的研磨粉尘的油雾

3.由于高温加热或高速切割而蒸发或燃烧产生的烟雾

（3）影响切削液形成的因素：

1.受喷嘴形状，大小和压力的影响：喷嘴的形状，大小和孔数对喷雾质量，喷雾方式和喷雾压力有很大影响，从而影响金属中油雾的产生工作液。

2.切削液质量的影响：除了切削液本身的性能外，切削液的粘度对油雾的影响最明显。切削液的粘度越低，油雾越大。当然，如果粘度太高，也会影响切削液的使用。

（4）解决方案

切削液制造商建议在金属加工中使用一些环境友好的切削液，低油雾的切削液和微润滑油。最后，请做好金属加工车间的通风以保持空气流通，这也将有助于减少切削液的油雾问题。