由于切削技术的不断提高，出现了乳化切削液。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却功能已不能完全满足切削要求，人们从一开始就开始关注水基切削液的优势。

乳化切削液将油的光滑度和防锈性能与出色的水冷却功能结合在一起。它们一起具有更好的平滑冷却性能。它们一起具有更好的平滑冷却性能。因此，它适合于产生大量热量的高速和低速发热。重金属切割非常有效。与油基切削液相比，乳液的优点是散热性更高，清洁性能更好以及用水稀释带来的经济性。另外，它们还有利于手术部位的卫生和安全。实际上，除了特别难加工的材料外，乳液还可用于几乎所有的轻，中负荷切削和最重负荷的切削加工。乳剂也可以用于复杂的磨削，除了螺纹磨削和凹槽磨削。所有其他研磨工艺。乳剂的缺点是细菌和霉菌易于繁殖，这使得乳剂中的有效成分发生化学分化，并发臭和变质。因此，一般的切削液应加入适量的杀菌剂。

更换切削液供应系统中的旧流体时，清洁整个冷却系统非常重要。由于旧液体的腐蚀而产生的细菌藏在容器，输液管道和机床各处。如果未清洗，请更换新的流体。这相当于将大量细菌放入新液体中，使新液体在使用前被感染，并且不能长时间使用。

使用切削液的一个大问题是，沉积在槽中的细屑，铸铁粉，污泥等会加速切削液的变质。因此，在切削过程中，不仅必须去除大的切屑，而且还必须定期去除细粉，这可以减少切削液的污染并延长金属切削液的使用寿命。