在金属加工过程中，选择用于加工和切割不同金属材料的工具是不同的。同样，具有不同材料的切削工具也将具有不同的切削液。切削液会影响工具加工的质量，工具的使用寿命以及金属加工的效率。那么，切削液对切削刀具的影响很大，在使用不同的切削刀具时如何选择切削液？

     当前，金属加工行业中最常用的工具包括：高速钢工具，钢工具，陶瓷工具，硬质合金工具和金刚石工具。当使用钢工具时，通常使用乳化的切削液。钢铁工具适用于加工和切割普通金属，并且耐高温等级只能在300度以内。硬质合金刀具的耐热性远高于钢质刀具，最高工作温度可达到1000摄氏度。在使用硬质合金刀具时，在选择切削液时，首选是使用具有良好冷却功能的切削液。主。金刚石工具最常见的用途是用于玻璃切割中并且具有很强的硬度。选择切削液时，应首先考虑切削液的平滑功能和冷却功能。

做好切削液的维护是保证金属加工稳定运行的要求，有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。 。可以看出，切削液的维护非常重要。

     如果降低切削液的光滑度，则工件的精度和光洁度将无法满足要求；切削液防锈功能的降低会影响工件的精度。减少机床寿命；切屑和杂油增加会污染夹具，工作台，仪表，并影响工件的精度；细菌会阻塞管道喷嘴，损坏设备并形成撞击；频繁更换流体会降低生产效率。对工作环境的要求，烟少，刺激性小，皮肤无刺激性，可见度好，机器光滑清洁。降低成本需求，降低原液成本，降低工具成本，降低人工成本，真诚地制止损失，真诚地降低废液处理成本。