切削液是在金属切削和研磨过程中用于冷却和润滑工具及加工零件的一种工业流体。切削液由多种超功能添加剂组成，经过科学的配合与配合。冷却功能，润滑功能，防锈功能，除油清洁功能，防腐功能，易稀释特性。那么切削液在钻井中起什么作用？

众所周知，深孔加工（孔径比大于5.5）需要钻孔，镗孔，粗扩孔，磨削，轧制和其他工艺，以更高的精度和更高的表面粗糙度加工孔。选择具有特殊结构的高性能切削工具以及几乎完全密封的高压冷却和润滑系统，可以将上述多个过程简化为一个连续的过程，以完成适当的高精度和低表面深度粗糙度孔加工。高功率和显着的经济效益。

普通麻花钻用于钻孔，属于粗加工。钻削过程中很难去除切屑，切削热量不易散发，这常常会造成刀片退火，从而影响钻头的使用寿命和加工能力。选择具有良好功能的切削液可以将钻头的寿命延长数倍甚至更多倍，并且生产率也可以得到显着提高。通常使用极压乳液或极压形成切削液。切削液的极压成分具有较低的表面张力和良好的渗透性，可以及时冷却钻头，这对于延长刀具寿命和提高加工能力非常有用。对于难切削的材料，例如不锈钢和耐热合金，可以使用低粘度的极压切削油。

水性切削液是一种工业液，用于金属切削和磨削过程中，以冷却润滑工具和加工过的工件。通过科学合理的合作，切削液由多种超功能添加剂组成。具有出色的冷却功能，润滑功能，防锈功能，除油清洁功能，防腐功能和稀释特性。

水性切削液的冷却作用通过生热工具，切削液与工件之间的对流和汽化，去除切削热，有效降低切削温度，使工件热变形。减少了刀具，保持了刀具的硬度，并提高了刀具的加工精度和耐用性。

水性切削液的润滑作用可以减少前刀面与切削刃，后刀面与机加工面之间的冲突，形成润滑膜的一部分，并减少工具磨损

水性切削液的清洁效果。在金属切削过程中，要求切削液具有出色的清洁效果。它可以清除产生的切削屑，铁粉，油和砂子，避免机床，工具和工具的粘连，并制成切削工具或砂轮。保持切削刃锋利。