不同的金属原材料，其含碳量和合金成分不同，因此不同的金属加工难度不同，使用的切削液也不同。

     在金属加工中，要加工的比较简单的金属有铜合金、铝合金、碳钢和低碳钢。这些金属材料可用一般乳化切削液加工。和大部分不锈钢，如：1006不锈钢，3

330不锈钢、低碳钢、可锻铸铁、高速钢、高温合金钢，这些金属切削液都是难加工的金属材料，需要极其苛刻的切削液才能完成加工。

     因此，我们在进行金属加工时，首先需要确认要加工的金属原材料，然后咨询各大切削液厂家，最后通过沟通，让切削液厂家推荐适合金属加工样品的切削液。待样品效果好后，最终决定适合使用哪种切削液。因为我们不可能用一般的切削液来加工极难加工的金属工件，这样加工的效果并不理想，既浪费我们的时间，又浪费我们的材料。因此，根据不同原材料的金属，作为加工厂家，有必要选择相应的金属切削液进行加工。

进入21世纪，随着我国人口生活水平的提高，能源消费水平也在不断提高。但是，我们目前使用的天然石油储量非常有限，在积极探索新能源的同时节约石油势在必行。金属制造加工排放的空气对环境的污染也是国人关心的两大方面。但是，乳化切削液在金属切削加工中除了使用乳化切削液外，还用于达到平滑极压、刀具有益保养和延长刀具使用寿命、提高刀具耐用度和切削效率的效果，提高工件的精度和表面光洁度的效果。外部。使用乳化切削液也能达到国内人们所关心的节能环保的优点。它还具有维护环境和节省电力的优点。可以从以下两个方面来表达。

一。在金属加工中，乳化切削液焚烧的物理效应被称为“微爆”。当油滴中的压力超过油的表面张力和环境压力之和时，水蒸气会突破油膜的阻力，使油滴爆炸，形成更细的油滴。爆炸后细小的油滴更容易燃烧。使油料焚烧更彻底，达到内燃机或油炉的节能效果。提高焚烧率，有效降低排烟烟尘中的烟尘含量。

二。微爆与水气反应后，乳化切削液的焚烧也可以达到减少空气污染和节能的两层效果。但是要达到这两个效果是有条件的。例如，柴油发动机使用乳化柴油。在气缸内高压条件下，油滴的蒸发速度受到抑制，从而延长了油滴的蒸发时间。削弱了微爆力，达不到节油的效果。但是，如果缸内缺氧的条件比较简单和令人满意，则已经发明了水气的条件。实验证明，气缸除具有节能减排效果外，不腐蚀、不磨损、不积碳，其动力性能基本不变。