金属磨削加工是通过对材料表面进行切削和塑性变形来去除工件的凸部而获得光滑表面的工艺。磨削被广泛使用，是精密加工机械零件的主要方法之一。对于高精度要求的平面加工和淬火零件的平面加工，通常使用磨削。下面简要介绍一下金属磨削工艺的优点：

   1.常见的研磨工艺类型

   （1）根据磨削精度：粗磨，半精磨，精磨，镜面磨，超精加工。

   （2）按进料方式区分：切入磨，纵磨，慢进磨，无进料磨，恒压磨，定量磨。

   （3）按磨削形式分为：砂带磨削，无心磨削，端面磨削，外圆磨削，宽轮磨削，型材磨削，型材磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压磨削，手动磨削，干磨，湿磨，磨削，珩磨等

   （4）根据加工外观：外圆磨削，内圆磨削，表面磨削和磨削（齿轮磨削和螺纹磨削）。

   2.磨削工艺的技能特点

   （1）砂轮相对于工件高速旋转，机床可以获得更高的金属去除率。随着新型磨削技术的发展，磨削能力进一步提高。在某些过程中，车削，铣削和刨削已被替换，它们直接由毛坯形成。同时，磨料颗粒和工件与大量的磨削热剧烈地冲突。

   （2）可以实现机床的高精度和低表面粗糙度。每个磨粒切掉的切屑层都非常薄，通常只有几微米，因此外观可以实现高精度和低表面粗糙度

   （3）大的切割功率消耗大量的能量。砂光由许多磨粒数控机床组成。磨粒在砂轮中的分散是混乱且不均匀的。切削时，通常具有负前角，刀尖具有一定的圆弧半径，因此切削力大，耗能大。