钻井是切削液最困难的应用之一。该工具被正在加工的零件包裹着，这可以防止切削液到达切削点。如果没有使用内部冷却工具的条件，则应沿钻头方向将稳定的切削液喷洒到钻头上。钻孔应通过分段循环钻孔完成，而不是连续进给钻头。当钻头离开加工孔时，该处理可使切削屑破裂，并且切削液可以进入并填充孔，从而可以将切削液保持在加工点处。切削液还应具有足够的压力以冲洗掉所有切屑，否则这些切屑可能会形成堵塞并卡在钻头和孔的边缘。类似地，在攻丝过程中，由于面积大的接触和丝锥的相对较弱的特性，因此需要具有良好光滑度的切削液。重要的是要确保外来攻丝油，化合物，蜡和用于协助攻丝过程的任何产品之间的相容性。由于机床中使用了许多切削液，因此化学产品之间的交叉污染可能会导致金属切削液的寿命缩短，并导致严重的腐蚀问题，甚至是皮炎和操作人员的皮肤病。

实际上，正确使用切削液非常关键。与湿切割和干切割的优势相反，人们是如何被欺骗的。在干切削中，切屑沿前刀面移动，最热的工件可从刀尖推回。工具会变热，但是大的工具主体会产生散热效果。当切削液不正确地喷射到切屑的上部时，它将对切屑的“内部”和外表面产生淬火作用，并且切屑将被紧密缠绕，从而使最热的部位更靠近切削位置点，几乎没有数据可以将热量散发出去。因此，尽管使用切削液，但与干切削相比，刀具寿命降低了。这给人的印象是干切削更好，刀具寿命更长。实际上，如果正确使用切削液并将其喷射在切屑的下部以及切屑和侧面之间，切削液的优点就会显现出来。

     如前所述，切削液具有多种功能。但是，除非正确使用，否则切削液的效果将受到损害。如果切削液用于平滑（这意味着与冷却性能相比，选择切削液主要是为了平滑），则必须向切削区域喷射切削液，以在刀具，切屑和工件之间形成油膜。工件。如果切削液仅冲向工件和机床，则最多只能为机床提供腐蚀维持和平滑效果，而不一定对切削过程有所贡献。因此，在平滑的切削过程中，使切削液与前刀面和切屑底部之间的方向对齐非常重要。如果主要选择切削液进行冷却，则将切削液喷向刀具的切削刃更为重要。使用高压可以使切削液沿刀具的切削刃喷射，这不仅具有断屑的效果，而且由于切削液保持刀具的硬度，从而延长了刀具的使用寿命。

     随着切削速度的提高，硬质合金和陶瓷切削刀具的使用已变得广泛。关键是要保持切削液的稳定运动，以避免由于切削液的间歇腐蚀而引起的热冲击。注意保持切削液恒定流动，以确保稳定的工具温度。但是，切削工具和加工技术本身可能会导致切削液的间歇运动，例如铣削。请注意，固定装置还可能会阻碍切削液的运动，尤其是车床的转动，以确保机床卡盘不会阻塞切削液喷嘴，并防止金属切削液喷洒到切削点。