在不稀释的情况下直接使用切削液时，此时的粘度更为重要。如果切削液在使用前被稀释（例如，稀释比例为5％），则此时切削液的粘度将大大降低。关于切削液的粘度，是指切削液的内阻。

     切削液的运动粘度通常通过玻璃粘度管测量。该方法粗略地测量了一定量的液体在重力作用下流经校准毛细管的时间（以秒为单位）。有关特定步骤，请参见ASTM D445和D446,21。当液体流到毛细管时，液体的前压力与密度成正比。因此，切削液的运动粘度与内部摩擦和密度有关。粘度单位通常表示为厘秒（eSt），mm2 / s，另一个常用单位是赛义秒（SUS）。 ASTM的D2161 [2]方法提供了将T转换为SUS的方程式和表格。

     不透明的切削液很容易使玻璃粘度管模糊，并且很难确定切削液流出的最终时刻。因此，不透明切削液的粘度测量方法是使用Zahn杯测量。 Zahn杯是一个小的不锈钢杯，在圆底的中心有一个小孔。将要测试的金属切削液装满Zahn杯，并测量流体连续从杯中流出的时间。脸部测试的结果以Zahn秒数表示。

镗孔也是金属加工中常用的金属加工方法之一，切削液也用于金属镗孔过程中。车床常用于金属镗孔。首先，使用安装在工件旋转轴上的钻头从金属表面钻入金属材料的内部。钻孔完成后，可以使用镗刀扩大孔的直径。

     在金属镗孔过程中，选择合适的切削液非常重要。车刀连接到金属工件。因此，除了间歇切削（例如车削状态）之外，该工具通常不容易产生热疲劳。沿长度开槽。车削中使用的高压切削液冲洗液供应方法可获得很好的效果。刀具和工件浸入切削液中。切削液可以在金属加工过程中提供连续的冷却和平滑效果。金属屑被冲洗掉以确保稳定的工具温度。

     另外，用于固定镗刀的镗杆的长径比非常重要。必须具有振荡稳定性。在某些极端情况下，镗杆的旋转振荡会导致加工表面的表面质量极差，并且会发出很多噪音，因此选择合适的金属切削液非常关键。