高速铜拉丝液的浓度管理:
(1)使用浓度过高,成本增加,并且杂油易于形成凝胶状物质且难以过滤;
(2)如果使用浓度过低,则会出现加工性能问题,例如缩短模具寿命,降低产品精度并降低耐氧性,这将导致机械锈蚀,这是由于耐锈性不足并容易使绘图液损坏等待问题的出现;
(3)使用中的绘图液浓度的检测方法:可以使用棕榈糖计(折光仪)根据实际检测到的折射率乘以产品数据上提供的产品的折射率,从而得到实际值。使用中的液体浓度(实际使用浓度=折光仪读数×产品折光率)。
2.使用中的高速铜拉丝液的日常维护必须:
(1)准确掌握罐的容量和日消耗量;
(2)配制新液体或每天添加水或浓缩液体需要精确测量,并将浓度控制在工艺要求范围内;
(3)每天必须派专职人员测量工作液的使用浓度,pH值,油温,可变时间添加储备溶液和其他数据,并且必须进行记录和存档。
3.高速铜拉丝液的防锈和抗氧化管理:如果拉丝液中含有大量的磷酸盐,氯离子,硫酸盐和其他杂质,则拉丝液容易腐败,变质,润滑防锈性能急剧下降;具有短期的防锈和抗氧化性能。如果加工后的产品需要在加工之间长时间停留或气候变化很大,则需要及时涂上保护膜。
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