在淬火过程中，工件的硬度受工件放置方法的影响，而PAG淬火介质影响工件的放置。工件的放置由工件的尺寸和形状决议。一般情况下，大型工件（如大型气瓶、机械轴等）选用笔直或水平悬挂的方法，分别放入淬火液中，使工件表面与PAG淬火液彻底触摸。但是，对于小工件（如钉子、旋耕机等），工件一般放在铁筐中的淬火溶液中。然而，这种方法导致部分工件淬火后零件堆叠，零件硬度不均匀，工件进入淬火溶液时不能堆叠。

将淬火零件堆叠放入淬火溶液中，并进行现场涂装

PAG淬火剂是由多种添加剂经特别工艺制成的。对水具有反溶解性，无害，不易老化、蜕变、不焚烧，对环境无污染，安全环保，运用寿命长，对黑色金属和有色金属无腐蚀性，工件亮光淬火，短期防锈效果好，不需清洗即可直接回火。经过调节其水溶液的浓度，能够在很大范围内调节冷却才能，获得不同的冷却速率，以满意不同工件资料的淬火要求。

淬火后工件硬度不均不仅与工件的放置方位有关，还与工件资料的结构和成分、加热炉内的温度、淬火介质的冷却才能、淬火槽的拌和速度有关。假如淬火后工件硬度不均匀，应根据热处理淬火工艺找出相关原因，并采纳相应的解决办法。假如与淬火介质的冷却才能或淬火槽的拌和速度有关，则能够提高淬火介质的容量，并提供淬火槽的拌和才能。

由于PAG淬火介质对水的溶解度与淬火冷却才能有关，因此在运用过程中应留意PAG淬火液的温度。主张最佳温度为30～40℃，最高温度不超过55℃。为确保淬火后工件质量的稳定性，淬火槽应装备全套冷却循环和散热装置。为了延长PAG水性淬火介质的运用寿命，主张在运用过程中留意适当的拌和。