合成材料-这些是聚合物和其他有机和无机材料与水混合的无油溶液。因为没有油，所以它们的寿命很长。它们操作非常干净，与硬水兼容，并且抗泡沫。它们在较高的速度下效果很好，特别是在黑色金属材料上。唯一的限制是，在某些情况下，机器的某些区域可能会有一些堆积，并且有色物质可能会被弄脏。

可溶性油-由油和乳化剂组成，可将油分散在水中。它们可在广泛的应用中提供重载平滑性。它们特别适用于有色金属材料的深孔或枪钻应用。

三种切削液选择标准决定了您的

速度大大提高了，但仍然徒劳无功...

切削金属时，切削液的质量会直接影响加工效果。一个好的选择可以延长工具的寿命并减少必要的成本。

1粗加工时切削液的选择

粗加工时，切削量很大，裕量也很大。此时，温度会很高。当使用高速钢工具进行切削时，必须参与切削液以平衡温度并减少冲突。由于硬质合金刀具具有良好的耐热性，因此它们通常不依赖切削液。如果需要，也可以使用浓度较小的水溶液和乳液来辅助使用。但是，此过程需要继续并确保金额足够。这有助于硬质合金刀片在加热时破裂。

2精加工期间选择切削液

精加工后，需要使表面粗糙度达到最小。通常选择具有良好平滑效果的切削液。例如，较高浓度的乳液和具有极压添加剂的切削油是不错的选择。

3根据工件数据的性质选择

切割塑料材料时需要使用切削液。在切削易碎材料（例如铸铁和黄铜）时，通常不使用切削液来防止碎屑粘附到机床的运动部件上。在加工难以加工的材料（例如高强度钢和高温合金）时，应选择包含极压添加剂的切削液，因为切削过程处于极压光滑度的状态。在切割有色金属，铜和铝合金时，为了获得更高的表面质量和精度，可以使用10-20％乳化液，煤油或矿物油的混合物。但是不能使用含硫的切削液，因为硫对有色金属具有腐蚀作用。切割镁合金时，请勿使用水溶液，以免燃烧。