1.热处理冷却曲线

热处理进程一般包括三个进程：加热，保温和冷却。加热是将珠光体改变为奥氏体。保温是完全奥氏体的。冷却办法随进程而改变。首要原因是要操控冷却速度。改变成珠光体，贝氏体，马氏体或混合结构的速度不同。一般，期望在淬火期间取得马氏体。淬火后，依据回火温度，得到回火马氏体（低温），菱铁矿（troostite，中等温度）和山梨铁矿（高温）。 。共析钢的等温改变曲线如图1所示，基本上反映了在不同温度下共析钢的保温时刻，改变完结时刻和改变产品。

2.抱负的淬火办法

依据钢冷却改变定律，期望在临界区温度下冷却速率较高，并赶快经过C曲线的鼻部区域，避免改变为珠光体或贝氏体。在马氏体相变开始的风险区域，必须下降冷却速度，以削减由安排相变引起的安排应力所引起的形变乃至裂纹。这就是首先在水中淬火然后在油中冷却的两种液体淬火的原因。单液淬火要求冷却介质具有这样的冷却特性：在要害区域的温度下冷却速度快，在风险区域的温度下冷却速度慢。挑选淬火油的第二个原则：考虑到硬度和变形的要求，高温下的快速冷却和低温下的缓慢冷却。

3.淬火油冷却曲线

热处理淬火油需求具有上述冷却性能。风险区域内温度部件的冷却速度快，风险区域内温度部件的冷却速度慢。图4是霍顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了样品冷却时刻，冷却速率与温度之间的关系以及淬火油在不同温度下的冷却能力。

4.硬度要求和变形效果

不同资料的临界冷却速率不同，零件的硬度要求也不同，零件的精度和操控变形的要求也不同。这就需求依据硬度要求的实际条件和操控变形的技术要求挑选适宜的冷却速率。淬火油。确认并挑选淬火油后，调整原资料（零件资料和油料）的质量和挑选，以调整淬火温度，油温，拌和冷却速度和时刻，油输入时刻和其他操控措施，并结合经过淬火后的回火工艺，回火温度，回火时刻参数测试来满意零件的硬度要求和金相安排要求，经过调整和操控热处理工艺参数并与加工的冷热合作，热处理变形操控在合理范围内。