1淬火裂纹

淬火工艺首要用于钢制零件。将钢加热到高于临界温度Ac3（类共析钢）或Ac1（类共析钢）的温度，保持一段时间，使其悉数或部分奥氏体化，然后临界冷却速率为快速冷却低于Ms（马氏体改变开始温度）（或等温于Ms附近）执行马氏体（或贝氏体）改变热处理工艺。

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温下发生的裂纹，后者也称为时效裂纹。裂纹的散布没有必定的规律，可是通常在工件的尖角和忽然的横截面上容易形成裂纹。淬火裂纹的底子原因是拉伸应力超过了资料的断裂强度，或许虽然没有超过资料的断裂强度，可是资料也会因为内部缺点而断裂。淬火开裂有许多详细原因，应根据裂纹特征区别分析。

2淬火裂纹的原因

马氏体固有脆性是淬火裂纹的内涵原因，而马氏体的晶体结构，化学成分和冶金缺点是影响马氏体固有脆性的因素。由各种工艺条件，零件尺度和形状等引起的微观内应力。淬火裂纹的尺度，方向和散布状况是淬火裂纹的外部原因。下面将分析钢零件从微观到微观，从内部到外部的淬火裂纹。

3避免淬火裂纹的措施

钢零件的淬火开裂与马氏体组织，淬火内应力，工件的尺度和形状以及生产条件有关。明显，这些影响因素为采取相应措施避免淬火开裂供给了可能性。本节首要从钢的挑选，淬火零件的规划，合理的热处理工艺条件拟定，淬火介质的挑选以及淬火冷却办法的挑选等方面讨论在生产实践中避免钢零件淬火开裂的办法。

3.1钢材的挑选

不同的钢具有不同的淬火机会。一般来说，钢中的碳含量越高或Cr和Mo含量越高，则越容易淬火裂纹。下图显示了水淬过程中淬火开裂趋势与钢化学成分之间的联系。图中所示指数的负值越高，淬火裂纹的趋势越大。因为各种钢的淬火开裂趋势不同，因而零件的规划应根据功能要求，淬透性和脆性，从技能和经济的视点对钢进行综合分析和挑选。

3.2淬火零件的规划

机械零件的规划通常首要考虑资料的机械功能，而疏忽了热处理工艺功能。有些零件的资料强度可能是合理的，但从热处理工艺的视点来看，它们的形状和尺度可能不合适。为了避免零件在淬火和淬火期间开裂，请测验使其浸泡和冷却，收缩和膨胀。因而，在零件规划中应注意两点：（1）横截面应均匀； （2）没有陷波效果。好的规划需要均匀的横截面厚度，对称的形状，滑润的过渡和开孔。对于具有杂乱形状和大尺度（大于400毫米）的大型凹模以及薄而长的凸模，应使用单独的镶嵌结构来更改杂乱性，以简化并减小表面面的尺度。方便冷热加工，可有效降低淬火倾向，提高产品合格率。