磨削是一种主要使用磨料进行数据删除的处理方法。在研磨过程中，通常存在高压，大量热量，易引起灼伤等一系列因素。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。

    1.研磨过程中切削液

   在磨削过程中，砂轮和工件表面的摩擦会产生高热量，这会导致工件熔化，燃烧，破裂和砂轮堵塞。为了消除这些不良现象，必须使用足够的切削液进行冷却。切削液可以冲走砂轮表面的磨屑，减少砂轮的堵塞，还可以减少磨粒与工件表面的摩擦，降低工件的表面粗糙度值。

    2.切削液的研磨要求

   （1）冷却效果切削液必须具有良好的散热性，并能带走磨削区域产生的高热量。

   （2）平滑效果切削液应具有适当的平滑功能，以减少砂轮与工件之间的摩擦。

   （3）清洁效果切削液可以洗去附着在砂轮和工件上的磨料颗粒和碎屑，减少了砂轮的阻塞，并防止了工件表面被刮擦。

   （4）腐蚀抑制作用切削液对机床和被磨工件应无腐蚀作用。

    3.在研磨中使用切削液时的注意事项

   1）切削液的化学性质应稳定，无毒，酸性，对机床，工件和砂轮无腐蚀性，并且不会刺激皮肤。

   2）切削液的导热系数要大，使用时应有一定的压力，足够的流量和合理的输送方式。

   3）切削液的粘度应低，以利于渗透并降低摩擦系数。

   4）切削液应根据被磨工件的不同材料合理选择。