大多数切削液是水溶性的，并且大多数主要成分是由水组成的，因此水质对切削液的影响非常重要。如果水中含有一些不良或过多的杂质，例如氯化物，矿物质，碳酸盐等，这不仅会影响切削液的质量，还会影响切削液的使用寿命。在乳化切削液中，这一方面尤为突出。因此，如果要生产高质量，长寿命，稳定且功能强大的切削液，则需要满足以下制造要求的水质。

第一：选择具有合适pH值的水质，pH值不要太高，液体不能太低，它应该是中性或接近中性的。

第二：所选水应无色无味，并且不应影响所产生切削液的颜色和气味。

第三：所选水的硬度应低，不少于10德国度（即，每升水中含10mg CaO）。如果硬度太大，则对乳化切削液的影响会更大，这就是乳化。切削液的稳定性功能较差，因此选择硬度合适的水对于切削液的稳定性非常重要。

第四：水质中氯离子的含量不要太高，含量应小于200mg / L。

第五：硫酸根离子的含量也应控制在400mg / L以下。

在当前用于各种金属加工的切削液中，除全成分切削液外，其他切削液在制造时还将使用基础油。基础油通常包含矿物油或组成油。

     在金属切削过程中，基础油的主要作用是润滑和冷却。因此，切削液的润滑和冷却功能与其选择的基础油密切相关。当前，在切削液的制造过程中使用的基础油主要包括以下类型。通常选择矿物油，白蜡基油，环烷基油，植物油和挥发性切削液作为基础油。其中，使用最广泛的基础油是矿物油。目前，用于加工不锈钢乳液切削液的大多数基础油是矿物油。矿物油在成本上具有天然优势。成本低。就功能而言，由于其粘度低，因此在冷却和清洁功能方面具有许多优势。因此，大多数切削液制造商都喜欢使用矿物油作为基础油。

     最后，让我们提醒您，尽管矿物油是一种非常经济高效的基础油，但并非所有切削液都适合将矿物油用作基础油。我们必须根据特定切削液的材料和要求考虑选择制造。选择用于金属切削液的基础油。