常用淬火油的闪点在270至560之间。当闪点温度低于淬火材料温度时，几个风险因素代表火灾风险。

-材料处理过程需要最大限度地减少油的飞溅和溢出。局部浸泡是淬火油着火的常见原因。在热部件和油之间的界面处的油液体表面将最初产生油蒸汽。假设由于某种原因，它的一部分没有立即落入油中，但是把它放在油中，也许实际上把它放在油中，油蒸汽可以被点燃。

-油温控制-冷却系统的缺点会导致机油过热。快速淬火油通常由通过储罐中的盘管、罐中的夹套或外部热量循环的水冷却。在整个过程中保持冷却非常重要。应监控水温和机油。据称，在开式油的工作温度下，淬火槽应保持在其闪点以下至少150。

-油位过低。假设油位过低，大部分油会浸入淬火油中，油会过热。同样重要的是，储罐的低液位指示器与报警器联锁。

-油溢出-淬火槽应计划在槽顶部以下的干舷或熔炉处保持至少6英寸的油位。这需要水箱溢流排水和液位控制。其他人应该有一个紧急排水管道，和一个泵，如果需要，这将在5分钟或更短的时间内清空水箱。

-假设被吞没材料的尺寸大于自由空间，淬火槽中的冷却水可能会溢出。淬火油由水管或盘管直接冷却，直接进行热交换。如果管道有泄漏，水可能会进入水箱。因为油越轻，油就会开始浮在水面上，上升的水面会使水箱中的液体干舷下降。这可能导致油溢出、飞溅和不适当的淬火。假设水量足够大，热材料将爆炸并浸入淬火槽中。