芯部用于构成铸件的内腔，也能够用于构成铸件的形状。在浇铸过程中，芯子会受到熔融金属的影响。浇注后，芯大部分被熔融金属围住。因而，芯部需求高强度，耐火度，透气性，特许权和易于清洁。在经过热处理淬火剂淬火之后，铸件具有高强度。

除了准备合格的岩心砂外，在岩心制造过程中还必须采纳以下措施以满足上述性能要求：

①将芯骨放入芯中以添加强度。小铁芯的铁芯是用铁丝或铁钉子制成的，中，大铁芯的铁芯则用陶铁倒入骨架中。

②翻开通风孔以提高铁芯的排气才能。例如，能够在一个小芯上打一个通气孔；制作弯曲的芯子时，蜡带会嵌入砂芯中。烘烤芯子后，蜡带熔化构成通风孔。

③在型芯外表刷耐火漆，以防止砂子粘在铸件上。铁铸件中运用的芯一般运用石墨粉作为涂层。

④枯燥芯子以提高芯子的强度和透气性。黏土芯的枯燥温度为250-350℃，保温时刻为2-6h。

2.铸造工艺设计

（1）浇注方位的挑选

浇注方位是指浇铸过程中铸件在模具中的方位。不管铸件的浇注方位是否正确，热处理淬火剂的淬火效果对铸件的质量都有很大的影响。一般，挑选浇注方位时应遵从以下准则：

①铸件的重要加工外表应朝下或旁边面。由于铸件的上外表容易出现比如砂眼，气孔和夹渣的缺点，因而下外表的结构不致密。假如这些机加工外表难以朝下，请测验使其旁边面。当铸件有多个重要的加工外表时，较大的外表应朝下。

例如，机床的导轨外表是要害部分，浇注方位应在导轨外表的底部。另一个比如是锥齿轮，由于对齿部的要求很高，因而应将其放置在下方。关于起重机卷轴铸件，需求经过热处理淬火剂对其进行均匀淬火的外表，要害部分是圆柱的内外表或外外表，而且大多数运用笔直铸造计划。

②铸件的大平面应朝下。除了型腔上外表的比如砂眼，气孔和搀杂物之类的缺点外，大外表一般还容易搀杂砂子。因而，平板铸件和圆盘铸件的大平面应面朝下或处于笔直或歪斜方位。

③关于易于收缩的铸件，应将其大部分厚度放在分型面附近的上侧或旁边面，以便将冒口和冷铁直接放在铸件的厚壁上，以实现自上而下的次序凝结。

④将较大面积的薄壁零件放在模具的下部或笔直或歪斜放置，能够有效防止在用PAG淬火剂对铸件进行热处理时浇注不足或冷别离等缺点。

⑤应尽量防止运用悬浮砂，悬浮芯或悬臂砂芯。出产经验证明，吊砂在浇注成型时容易造成陷落。吊芯的操作非常不方便；悬臂式砂芯是不稳定的，而且在液态金属的浮力作用下会产生挠曲。