在制备切削液的进程中，添加极压光滑性添加剂是必不可少的。尽管切削液是水基的，但它主要是基于冷却功能，而光滑功能是第二位的。一起，由于运用切削液，切削液的成分决定了其在中低水平下的极压功能。假如需要添加水进行稀释，则在稀释进程中会下降光滑添加剂的浓度。因此，在切削液中运用极压光滑性添加剂非常重要。以下是在切削液中运用极压光滑性添加剂的原理：

首先：切削液中运用的光滑添加剂应具有杰出的水解稳定性，否则它们将在水的存在下继续水解，不只会失去极压作用，并且水解产品还会腐蚀金属，例如某些磷酸盐酯。购买极压剂时，应留意产品说明中是否可以在水性金属切削液中运用光滑添加剂。

第二：金属切削液运用具有较低分化温度的极压添加剂，例如硫烯烃和氯化石蜡，由于极压添加剂的活性成分只要在它们分化并与金属表面反应后才干起作用。在水的冷却作用下，表面处理区域的温度较低。

除了完全合成的切削液外，大多数切削液在制备时都运用基础油。大多数切削液都运用低粘度矿物油作为基础油。运用低粘度基础油制备切削液有利于提高切削液处理后金属工件的冷却功能，流动性，沉降功能和清洁功能。但是，有时高粘度基础油用于光滑要求较高的金属加工中。

切削液中运用的不同基础油可能会产生不同的作用。市场上销售的切削液一般运用石蜡基基础油，由于其资源丰富，具有杰出的粘温功能和光滑功能，并且环烷烃基油对添加剂的溶解性更好，某些金属切削液配方中会添加添加剂。需要溶解很多的很多或一些添加剂，特别需要运用环烷基基础油或两种基础油的混合物来制备切削液。

跟着科学技术的发展，用于制备金属切削液的基础油已从传统的光滑油精制工艺从溶剂精制转向加氢精制。