在机床加工的全过程中，当切削液发霉发臭或随零件丢失而变成水时，污水处理必然会当即危害人们的健康，甚至危及生命。随着国家对生态环境保护的重视，废切削液的处理成为一个难点。

切削液模具发生废水和废液的重要原因

（1） 加工中心运用的润滑脂泄漏到切削液中，使切削液乳状液褪色、浑浊、粘稠，下降重要性能目标，变成废水。

（2） 在整个切削液运用过程中，各成分的耗费不平衡，导致部分性能目标敏捷下降，转化为废水和废液。

（3） 病原菌入侵繁殖，切削液有效成分敏捷消融，切削液发生恶臭，切削液液面浑浊，性能目标敏捷下降，成为废水。

（4） 切削液添加剂在空气中的高温和氧气的效果下氧化发霉，导致性能目标下降，成为废水。

1检测切削液废水的重要理化目标，依据理化目标和外观确认切削液品种（乳化油微乳切削液完全转化为切削液）

2依据切削液废水的理化目标和切削液的品种，加入专用复合添加剂对切削液进行改性，搅拌均匀。

三。依据我国国家标准，对改性切削液进行了试验，并再次运用。

4独特的复合添加剂功能：

（1） 经过将润滑脂和其它不溶性乳液溶解在废水和废液中，修正切削液的原貌。

（2） 修正切削液冷却润滑防锈处理，解决去除特性。

（3） 解决各种致病菌黄曲霉，消除恶臭。全过程无废水处理，无二次空气污染。