1.切削液应无刺激性气味，无对人体有害的添加剂，以确保使用者的安全。

2.切削液应符合设备润滑和防护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床的金属部件，不损坏机床的密封件和油漆，也不会在其上留下硬质的凝胶状沉积物。机床导轨确保设备使用的安全和正常工作。

3.切削液应确保工作过程之间的防锈效果，并且不生锈工件。在加工铜合金时，不应使用含硫切削液。在加工铝合金时，应使用中性pH值的切削液。

4.切削液应具有出色的润滑和清洁功能。选择具有高PH值和低表面张力的切削液以获得最大的非阻塞载荷，通过切削实验评估，效果良好。

5.切削液应具有较长的使用寿命，这对于加工中心尤其重要。

6.切削液应适应多种加工方法和多种工件材料。

7.切削液应低污染，并有废液处理方法。

8.切削液的价格应合理，易于制造。

基于以下几个方面，应考虑在某种加工过程中需要使用哪种切削液：

页首：切削液能否改善数据的处理功能，减少切削力与金属加工之间的摩擦，抑制切屑瘤和鳞片的生长，降低工件加工的表面粗糙度，并提高加工尺寸精度。降低切削温度并延长工具的使用寿命。

第二：切削液是否可以改善切削功能，例如冷却工件，使其易于装卸，冲走切屑以及防止过滤器或管道堵塞。减少烟雾，飞溅，起泡，无异味，使工作环境符合健康和安全规定，不使机床和工件生锈，也不损坏机床油漆；它不易更换，易于处理，使用后的废液简单，不会引起皮肤过敏，对人体无害等。

第三：考虑经济效益和成本，包括浪费切削液，补充成本，处理成本和改善的收益，节省成本等。

第四：金属切削液法规，法律考虑因素，例如劳动安全卫生法规，消防法规，污水排放法规等。