金属切削液，尤其是水溶性切削液，规划用于在一定规划的条件下作业，例如浓度、pH、尘垢程度、杂油、细菌和霉菌。当上述一项或多项指标超出规划规划时，切削液的功能就会呈现问题。因而，有必要定期对切削液作业液进行一系列的测验，以保证这些指标保持在正常规划内。一些通用切削液在某些范畴有着广泛的运用，甚至能够在办理有限的情况下接受“乱用”。或许需求其他切削液尽或许满足切削液规格（如浓度）。

多年来，人们现已意识到切削液办理的重要性，而且这种认识还在不断加深。与供货商协作并了解具体的加工要求一般能够决议办理的频率和程度。关于一些工厂来说，假如切削液对整个加工进程非常重要，比方铝罐的出产，一般需求每4小时测定一次浓度和pH值。关于其他制造厂，例如汽车零部件或轴承厂，大型集中供液体系一般每天测验一次。关于单机多的工厂，切削液办理会变得愈加困难。它们或许每周测验一次，也或许仅通过监控预稀释体系或循环体系的输出进行办理。

为了获得最佳功能并挑选合适的切削液，有必要充分考虑影响整个加工进程的要素。这些要素包含以下内容。

（一）车间规划

关于机床数量很少，工件资料和加工工艺改变频频的小车间，挑选通用型产品能够减少对种类的需求。关于加工很多相同工件的大型车间，应挑选满足特定需求的产品。

(2) 机器类型

在挑选产品之前，考虑机床的运用寿命和结构规划是非常重要的。关于一些机床，尤其是一些早期机型，切削液或许用作机床运动部件和齿轮的光滑剂。在这种情况下，有必要挑选物理光滑性高的切削液。此外，还需求考虑机床的密封体系，以保证其规划允许机床在水性环境中运用。假如不适合水性环境，那么就有必要挑选运用纯油型的切削液。

(3)加工难度

加工难度决议了加工液的光滑要求。有两种类型的光滑剂，化学光滑剂和物理光滑剂。假如要获得良好的切削/磨削功能，不一定要运用油性产品，但有必要考虑金属去除率、进给率和切削速度以及光洁度要求等要素。金属加工按加工难易程度可分为轻负荷（铸铁的表面磨削）、中负荷（碳钢的车铣）、重负荷（碳钢的无心磨削和锯切）和极重载（成型磨削）和螺纹磨削、拉削）。假如一切的加工进程只挑选一种切削液，那么切削液就有必要依照最难加工的加工进程来挑选。

(4 工件资料

被加工工件资料的种类（铸铁、碳钢、铝、钛、铜、玻璃、碳纤维、塑料等）关于切削液的挑选非常重要。一些切削液能够很好地操控金属腐蚀和/或变色，但或许与一切资料都不兼容。一些切削液配方专为特定金属而规划。还有必要考虑工件资料自身的硬度和机械加工性。

(5) 稀释水质

因为水是水性切削液作业液的主要成分（90%），其质量是影响切削液功能的重要要素。水质要素将在后边的章节中详细描述。关于许多乳化油产品，假如水硬度大于200ppm，就会呈现作业液的安稳性。含有很多氯化物或硫酸盐（大于 150ppm）的水会加重腐蚀和/或腐败问题。一方面，软水（硬度小于50ppm）会导致产品呈现泡沫问题。因而，在挑选切削液之前了解水质是非常重要的。

(6) 过滤体系类型

单机液罐或集中供液体系对切削液的要求不同。同样，所运用的过滤体系类型、沉淀体系或某些正过滤介质类型（纸、布或金属滤网）、离心机或旋风别离器等别离器，也会影响切削液的挑选。明显，沉淀体系要求切削液具有良好的沉淀功能。带有过滤介质的过滤器需求切削液穿透介质而不会堵塞。别离器要求切削液足够安稳以接受别离进程的要求。

(7) 污染物

污染物会严重影响切削液的运用寿命和功能。切削液中常含有光滑油、导轨油、液压油、防锈剂、地板清洁剂、热处理剂等污染物。不同的切削液对这些污染物，尤其是油类污染物有不同的处理机制。有些污染物或许被乳化，而有些污染物则不能被乳化。虽然大多数切削液都能够忍受少量污染物；很多污染物会缩短切削液的运用寿命，使其功能愈加不安稳。

(8) 性价比

关于任何切削液，目标都是以最低的本钱获得最高的功能。关于本钱计算，不仅要考虑产品的单价，还要考虑一切要素。需求考虑的要素包含：加工液运用后的废液处理本钱、清洗所需的停机时刻、出产丢失、机床清洗、新液本钱、刀具寿命、刀具磨削本钱等。刀具寿命的小幅增加或许是很难衡量，但衡量切削液的寿命、添加剂的本钱、车间的清洁度、操作人员的接受度以及其他与产品相关的本钱要简单得多。在考虑本钱时，将“每加仑稀释剂的本钱”乘以引荐浓度非常重要。假如产品单价低，但引荐浓度高，那么实际运用本钱就是。假如不考虑上述其他要素，实际运用中价格高的处理液的全体本钱较低。

(9) 存储

切削液在运用前的存放方位和方法会影响其功能。有些切削液假如放在室外或冬季存放在不加热的仓库中，会结冰并最终分层；有些切削液假如放在室外阳光直射的地方会变质。有必要考虑切削液的相容性和工厂的流体分配条件。关于水溶性切削液，还有必要考虑浓度办理。假如不满足这些条件，则应挑选运用规划广泛的产品。