一个加工模具钢的制造商有几十台机床。由于工厂车间的机床清洁不善，有些机床有油泥残留。形成新替代品的切削液的 ph 值下降得非常快。原本ph值为9的切削液的ph值很快就变成了7，切削液很快就被侵蚀掉了。请问有没有什么化学添加剂可以添加到切削液中来应对切削液的侵蚀。例如：在切削液中加入杀菌剂。

     对于这个问题，很多金属加工厂家都尝试过这种情况，想通过后期加东西来弥补前期的失误。我想说的是，在更换切削液之前，机床的清洗过程一定不能马虎。换液时，机床不仅需要用杀菌剂清洗，而且用杀菌剂清洗后，必须加入适当浓度的新切削液在循环系统中循环，以确保机床内无细菌残留。机床油箱。

     上述模具钢制造商的情况已无法挽救。如果切削液的ph值达到6.5，可以再次更换金属切削液。增加杀菌剂也无济于事，而且杀菌剂的增加对于操作者来说很容易引起皮肤过敏。

冬天来了，切削液结冰了。很多生产车间没有暖气、车间温度低的金属加工厂都会遇到这样的问题。最近，我也收到了很多来自我们防冻切削液制造商的询问。使用切削液的厂家之一，由于近期气温下降，车间没有暖气，温度在-5到-8摄氏度之间，使用的切削液浓度为5%!，(MISSING)但即使是储液罐结冰。咨询他们原来的切割 液体供应商没有办法处理，所以我们终于找到了我们。

     为防止切削液冻结，必须降低切削液的凝固点。可以在切削液中加入酒精。增加后应该可以达到-5度不结冰。增加参与度时，主要是调整切削液其他成分的含量，以免出现防锈功能和润滑功能不足。问题。

     现在，切削液防冻液的问题确实是业界的难题。很多时候需要使用环境来配合，比如在车间改用暖气来处理切削液的防冻问题。而现在，我们只需要一种在低温天气下使用的切削液。如果温度确实很低，我们会建议制造商使用切削油。