假如淬火后工件硬度高且均匀，有必要挑选适宜的淬火介质和热处理淬火工艺。由于淬火介质的冷却性能直接决定了淬火后工件的质量，而淬火剂的温度与冷却性能有一定的关系。如何操控淬火介质温度以确保淬火质量？下面简要介绍PAG热处理淬火介质的温度操控办法。

热处理淬火介质是热处理中常用的水基淬火介质。安全环保，不燃烧，无油烟，对水具有反溶解性。经过调理PAG淬火介质的水溶液浓度，能够在很大范围内调理其冷却才能。淬火介质的温度操控办法主要包括淬火前淬火槽的固溶温度、淬火时和淬火后的固溶温度。

工件淬火前淬火槽液的温度操控。

热处理淬火介质的最佳使用温度为30～40℃，不高于55℃。因此，为了确保工件的淬火质量，淬火前固溶温度不该下降。特别是冬季温度较低时，淬火前应考虑加热浴液。淬火前的温度由热平衡核算确认。

工件淬火过程中的温度操控。

淬火剂温度操控淬火场图热处理淬火工艺是将工件从加热炉直接放入淬火槽溶液中进行淬火冷却，使淬火槽溶液的温度瞬间升高，导致淬火后工件硬度低。温度越高，冷却速度越低，工件的淬火硬度越低。淬火过程中有用的温度操控办法可配备全套冷却循环散热装置，或发动拌和散热，将淬火温度操控在最佳范围内。

工件淬火后淬火槽液的温度操控。

淬火后淬火槽的固溶温度较高。假如选用接连淬火，会影响下一批工件的淬火质量。因此，淬火后有必要下降淬火槽内的液体温度，为下一次淬火做准备。特别是夏日，室内温度较高，淬火后温度下降缓慢，可发动拌和循环系统或散热设备进行散热。

综上所述，建议淬火温度应操控在较窄的范围内，淬火前后的温升不该大于10℃。适当的拌和能够延伸淬火液的使用寿命，合理的拌和能够确保淬火液的稳定性。