在现代工业中，切削液的应用越来越多。那么我们应该如何选择切削液呢。下面小编给你总结几点，希望对你有用。

1操作员安全：这正成为切削液特别重要的基础。切削液是由几种甚至几十种成分不同的添加剂组成的。为了防止腐蚀、杀菌和生锈。切削液中经常添加一些有害的添加剂。如亚硝酸钠是一种很好的防锈剂，但它与三乙醇胺一起会形成致癌物质。苯酚和甲醛化合物可以保护和杀死细菌，但它们会伤害操作者的皮肤。另外，一些添加剂（如硫化物）会使切削液产生异味，使操作者感到不适。因此，不宜选用含有这些有害添加剂的切削液和有异味的切削液。

2为保证机床的安全，选用的切削液不得腐蚀机床的金属零件，不得损坏机床的密封件和油漆。机床导轨上不会留下硬胶状沉积物，影响滑动部件的工作。

三。工件安全性：选用的切削液应保证工件在加工过程中不生锈，即切削液应具有良好的防锈效果。加工铜及合金时，不应选用含硫切削液。加工铝及合金时，应选用稀释剂，PH值应小于或等于8或中性切削液