为了改善操作环境并防止油雾污染，当用水基切削液代替油基切削液时，降低了工具的耐用性。我该怎么办？从油基切削液变为水基切削液，由于油基切削液的固有功能差异会导致光滑度不足，因此油基切削液的平滑功能绝对优于水基切削液。工具寿命短，可以通过以下方法进行处理。

在列表的顶部，请使用包含极压添加剂的极压乳液。

其次，可以适当提高金属切削液的浓度。

第三，将水基金属切削液储备喷到切削工具上。

切削液的过滤分为精密，粗，中，高三种。过滤精度的关键取决于过滤器。选择过滤器最重要的是选择过滤器元件的网格尺寸和材料。粗过滤器和中精度过滤器可以由尺寸为125-45um的高精度铜网制成。对于高精度过滤器，可以使用棉滤芯，其网眼尺寸为10um。使用棉滤芯不仅可以过滤人眼看不到的固体杂质，还可以收集一些游离的杂油。过去，仅使用经过精细过滤的切削液进行研磨和缝。现在，实践证明，在钻孔和铰孔中还需要使用经过过滤的切削液。

     为了确保切削液的清洁度，有必要在切削液返回切削液箱之前，在泵的入口处安装几层具有不同筛目大小的过滤器。为了应对粗过滤和细过滤之间的精度差，可以在细过滤器的表面上缠绕高精度的铜网并密封。这样，大大减少了大颗粒预先阻塞精细过滤的现象，节省了过滤器，结构紧凑，降低了成本。在使用过程中，必须经常检查过滤条件，清除过滤出的杂质，定期更换滤芯，并保持金属切削液箱的清洁。